Analoga  kontrollsystem

●   Minska   eller   helt   eliminera   kassationer   av   lasten   genom   att   effektivare   styra   temperaturen.  

●   Ger  ökad  livstid  för  utrustningen  -­‐  Övervakningssystem  optimerar  användandet  av   kylcontainern  vilket  minskar  slitage  och  underlättar  förebyggande  underhåll.  

●   Sparar  in  kostnader  genom  att  utnyttja  personalen  effektivare  -­‐  

Övervakningssystem  eliminerar  tidskrävande  manuella  kontroller  vilket  resulterar  i   mindre  arbetsintensiva  transporter.  

●   Lättare   att   uppvisa   att   de   krav   som   ställs   för   kylda   laster   uppfylls   -­‐   Genom   mjukvarusystem   kan   transportföretagen   visa   vilka   temperaturer   och   luftförhållanden  transporten  har  utsatts  för  under  hela  resan.  

●   Avancerade  larmsystem  -­‐  Sensorerna  gör  det  möjligt  för  containern  att  automatiskt   larma  personalen  när  något  oväntat  fel  uppkommer.  

 (Garcia  2008,  13)  

4.8.1.2 Monitorsystem  

Ett   monitorsystem   används   för   att   grafiskt   illustrera   och   återge   information   från   ett   system.   Inom   kylcontainern   används   monitorsystemet   för   att   grafiskt   visa   värdena   från   sensorerna  eller  reglersystemet.  En  definition  på  vad  en  monitor  är,  presenteras  nedan:      

“A  device  used  for  observing,  checking,  or  keeping  a  continuous  record  of  something”  

(Oxford  Dictionaries  2014)    

Med  ett  monitorsystem  kommer  alltså  rapporten  syfta  till  en  enhet  som  visuellt  kan  återge   information  från  en  datakälla.  Ett  monitorsystem  används  även  som  en  enhet  som  visuellt   möjliggör  manuella  programmeringar  och  inställningar  av  ett  mjukvarusystemet  vilket  har   utvecklats  i  och  med  att  den  digitala  teknologin  introducerades  i  kylcontainern.  Den  första   tekniken  för  monitorsystemet  inom  kylcontainern  var  en  så  kallad  Partlowskrivare,  vilket   beskrivs  i  ett  kommande  avsnitt.            

4.8.2 Analoga  kontrollsystem  

Det  tidiga  kontrollsystemet  var  som  tidigare  nämnt  uppbyggt  av  ett  reglersystem,  sensorer   och   en   manuell   kontrollpanel   samt   en   Partlowskrivare.   Den   manuella   kontrollpanelen   bestod   ut   av   ett   temperaturreglage   i   form   av   en   potentiometer.   Reglersystemet   jämförde   signalerna  från  potentiometern  samt  sensorerna  och  styrde  därefter  kylaggregatet  mot  det   valda   förhållandet.   De   temperaturer   som   sensorerna   mätte   upp   ritades   sedan   ut   av   Partlowskrivaren   (Thomas   2008,   7-­‐45).   I   resultatavsnittet   kommer   de   tidiga   kontrollsystemens  centrala  komponenter  behandlas.    

4.8.2.1 Partlowskrivarens  funktion  

En   Partlowskrivare   är   en   mekanisk   eller   elektromekanisk   enhet   som   registrerar   en   ingående   analog   signal   och   plottar   det   visuellt   på   ett   diagram.   Den   mekaniska   enheten   drivs  helt  mekaniskt  och  kan  jämföras  med  ett  urverk.  Elektromekaniska  Partlowskrivare   får   drivkraft   från   ett   urverk,   men   registreringen   av   värdena   på   diagrammet   sker   genom   elektriska  signaler.  Diagrammen  som  värdena  registreras  på  passerar  förbi  en  penna  med   hjälp  ut  av  urverken.  Pennans  rörelse  sker  vid  inregistrerade  signaler  och  ger  den  visuella   illustreringen   av   mätresultatet.   Idag   finns   även   helt   elektroniska   Partlowskrivare   som   saknar  mekaniska  komponenter  och  som  även  kan  registrera  digitala  signaler.    

Utöver  detta  finns  det  även  tre  olika  modeller:    

●   Strip   chart   recorder   -­‐   Stripskrivare   har   en   lång   linjär   pappersremsa   där   informationen   dataförs.   Stripskrivare   kan   jämföras   med   manuella   EKG-­‐tester   och   även   diagram   över   seismiska   mätaktiviteter   vid   jordbävningar.   Nackdelarna   med   denna   teknik   är   de   långa   pappersremsorna   som   genereras   vid   visuella   övervakningsserier.  

●     Circular  chart  recorder  -­‐  Skrivaren  är  utrustad  med  en  roterande  skiva  som  värdena   ritas  ut  på.  Beroende  på  mätningens  upplösning  behöver  skivan  efterhand  bytas  ut.   Vid   högre   upplösning   på   mätningar   krävs   mer   frekventa   byten   av   de   cirkulära   diagrammen.   Fördelen   med   detta   system   är   en   mer   kompakt   lösning   jämfört   med   pappersremsan,  där  diagrammet  kan  förslutas  i  ett  glas.  Det  var  denna  teknik  som   används  i  kylcontainrar  fram  till  1990-­‐talet.  

●   Roll   chart   recorders   -­‐   Skrivaren   fungerar   som   en   blandning   av   circular   och   strip   recorder   där   informationen   dataförs   linjärt,   men   rullas   upp   på   en   rulle,   vilket   resulterar  i  långa  inspelade  serier.  

(Stevens  1915)    

4.8.2.2 Pre  Trip  Inspection  (PTI)  

Det  största  syftet  med  en  kylcontainer  är  att  de  fraktade  varorna  skall  kunna  levereras  med   en  hög  kvalitet  till  konsumenterna.  För  att  klara  av  detta  behöver  kylcontainern  förlita  sig   på   att   systemets   funktion   klarar   av   att   reglera   rätt   förhållande   för   den   fraktade   varorna   under   den   givna   transportsträckan.   För   att   förebygga   eventuella   fel   som   kan   tänkas   uppkomma   under   en   transportsträcka   har   industrin   gemensamt   enats   till   att   en   kontroll   krävs   innan   avresan   startar.   Genom   att   kontrollera   kylcontainern   innan   avresan   bidrar   detta  till  att  minskar  risken  för  senare  fel  på  kylcontainern.  Samtidigt  fungerar  en  kontroll   innan  resan  även  som  ett  kvitto  på  kylcontainerns  kvalitet,  vilket  kan  vara  en  viktig  del  i  en   utredning   om   vem   som   bär   ansvaret   för   kylcontainerns   kvalitet.   Inom   industrin   har   ett   gemensamt   namn   användas   för   att   kontrollera   och   säkerställa   kylcontainerns   funktion  

innan   avresa,   vilket   kallas   Pre   Trip   Inspection   (PTI).   I   stycket   nedan   kommer   en   genomgång   av   hur   de   tidiga   manuella   (PTI)   kontrollerna   har   utförts   på   kylcontainern.   Stycket   kommer   även   ligga   till   grund   för   en   ökad   förståelse   till   hur   de   moderna   automatiserade   PTI-­‐   systemen   har   ersatt   det   manuella   arbetssättet,   vilket   presenteras   under  det  digitala  kontrollsystemet.    

PTI   innebär   konkret   att   tester   ska   genomföras   för   att   undersöka   kylcontainerns   funktionalitet   innan   avresa.   De   tidiga   inspektionerna   under   1970-­‐talet   skulle   utföras   av   behörig  personal  där  främst  följande  parametrar  skulle  säkerhetsställas:  

●   Kylcontainern  var  ren  från  tidigare  laster.   ●   Kylcontainern  var  fri  från  lukter.  

●   Funktionstestning  på  kylcontainerns  olika  system.   ●   Kontroll  så  att  inga  skador  fanns  på  kylcontainern.      

Under  1970-­‐talet  utfördes  PTI  kontrollerna  manuellt  där  service  personal  utförde  tester  på   kylcontainern.  De  första  kylcontainrarna  på  marknaden  rengjordes  enbart  med  en  borste.   Ett   problem   som   fanns   med   det   isolerande   materialet   var   att   de   tog   upp   smak   från   livsmedel  som  transporterades.  För  att  undvika  att  nästkommande  last  förstördes  krävdes   en  omfattande  rengöringsprocess,  vilket  medförde  att  PTI  processen  behövde  utvecklas.  En   blandning  av  kaliumpermanganat,  formalin  och  vatten  användes  av  servicepersonalen  för   att   ta   bort   lukten.   Ett   problem   med   rengöringsmedlet   var   att   ämnena   var   giftigt   för   människor.  För  att  lösa  problemet  och  undvika  att  servicepersonalen  påverkades  av  giftet   lindades   kaliumpermanganatet   in   i   tidningspapper   och   doppades   ner   i   formalinet   samt   vattnen   innan   behandlingen   påbörjades   i   kylcontainern.   Tidningspappret   bidrog   till   att   reaktionsprocessen  försenades  vilket  gjorde  att  personalen  han  ta  sig  ut  ur  containern  och   stänga  dörrarna  innan  de  giftiga  gaserna  spred  sig.  Blandningen  tog  bort  den  odör  och  de   smakämnen  som  hade  absorberats  av  isoleringen  vilket  hindrade  att  kommande  laster  tog   skada  (Munton  &  Stott  1978,  181).  

Funktionstesten   som   utfördes   på   kylcontainerns   olika   system   innefattade   en   kontroll   av   kylsystemet  och  Partlowsystemet.  När  kylsystemets  funktion  testades  utfördes  i  huvudsak   följande   tester;   Temperaturen   testades   med   olika   nivåer   för   att   kontrollera   att   systemet   svarade   rätt   mot   den   bestämda   temperaturen,   detta   kontrollerades   med   en   extern   temperaturgivare.   Temperaturvärdena   kontrollerades   sedan   mot   vilka   temperaturer   som   Partlowsystemet  plottade  ut,  för  att  säkerställa  att  tekniken  visade  rätt  temperatur.  Vidare   utfördes  även  en  visuell  kontroll  där  servicepersonalen  granskade  kylcontainern  för  yttre   skador   som   kunde   få   en   negativ   påverkan   på   transporten.   Dels   kontrollerades   kylcontaninerboxens   utsida   men   även   insidan   där   servicepersonalen   främst   letade   efter   eventuella   skador   på   konstruktionen   som   kunde   leda   till   läckage.   En   visuell   granskning  

gjordes  även  av  kylsystemets  tillhörande  delar  där  kontrollen  syftade  till  att  säkerställa  att   alla  delar  var  intakta  och  funktionsdugliga  (Vice  President  -­‐  Quality  and  Cargo  Care,  Cool   Carriers).