Förslag till framtida forskning

6.3 Begränsningar

På grund av arbetets omfattning vad avser tiden som funnits till förfogande har endast några vyer arbetats fram i vad som skulle kunna vara ett stort nätverk av vyer som gäller en hel organisation från operatör till ledningsnivå. Arbetet har även avgränsats till arbete kring stopporsaker. Vyerna som framtagits för att användas vid förbättringsarbete kring stopporsaker har dessutom inte testats i praktiken.

6.4 Förslag till framtida forskning

Ett förslag till framtida forskning är att vidare testa de vyer som har framtagits. Forskningen bör då avse företag som tidigare inte har haft ett aktivt förbättringsarbete och som med hjälp av tavlan kan påbörja ett förbättringsarbete kring stopporsaker. Vidare föreslås forskning som avser de för- och nackdelar kring digitala tavlor som lyfts i intervjuer, men som inte har återfunnits under den teoretiska referensramen. Vidare forskning kan även gälla den miljömässiga påverkan som en digital kontra en analog tavla har och vilken som anses vara mest lämplig från ett miljömässigt hållbarhetsperspektiv.

62

Referenser

Bellgran, M och Säfsten, K (2005). Produktionsutveckling. Utveckling och drift av produktionssystem. Lund: Författarna och Studentlitteratur.

Bhuiyan, N och Baghel, A. (2005). An overview of continuous improvement: from the past to the present. Management Decision, 43(5), s. 761 771. https://doi.org/10.1108/00251740510597761

Biggam, J. (2015). S ccidi g i h a e di e a i : a e -by-step handbook. 3. uppl., Berkshire: Open University Press.

Blomkvist, P och Hallin, A (2015). Metod för teknologer. Examensarbete enligt 4-fasmodellen. 1:3. uppl., Lund: Studentlitteratur.

Bryman, A. (2011). Samhällsvetenskapliga metoder. 2:1. uppl., Malmö: Liber AB. Denscombe, M. (2018). Forskningshandboken. För småskaliga forskningsprojekt inom samhällsvetenskaperna. 4:1 uppl., Lund: Studentlitteratur AB.

Eaidgah, Y., Maki, A. A., Kurczewski, K. och Abdekhodaee, A (2015). Visual management performance management and continuous improvement. A lean manefacturing approach. International Journal of Lean Six Sigma, 7(2), s. 187 210. Halling, B. (2019). Human Lean: Combining Sense of Coherence and Lean to achieve productivity and health. Diss. Stockholm: KTH Royal Institute of Technology. urn:nbn:se:kth:diva-266250

Hultin, L. och Mähring, M. (2014). Visualizing institutional logics in sociomaterial practices. Information and Organization, 24(3), s. 129 155. https://doi.org/10.1016/j.infoandorg.2014.05.002

Liao, Y., Deschamps, F., de Freitas Rocha Loures, E och Ramos, L. F. P. (2017). Past, present and future of Industry 4.0 - a systematic literature review and research agenda proposal. International Journal of Production Research, 55(12), s. 3609 3629. https://doi.org/10.1080/00207543.2017.1308576

Lindström, B. and Eriksson, M. (2006). Contextualizing salutogenesis and Antonovsky in public health development. Health Promotion International, 21(3): 238 244. https://doi.org/10.1093/heapro/dal016

Meissner, A., Müller, M., Hermann, A. och Metternich, J. (2018). Digitalization as a catalyst for lean production: A learning factory approach for digital shop floor management. 8th Conference on Learning Factories, 23(2018), s. 81 86. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.03.165

Mevisio (u.å.) Daglig styrning i processindustri.

63

Murray, N. och Hughes, G. (2008). Writing up Your University Assignments and Re ea ch P ec : A P ac ica Ha db . Milton Keynes: Open University Press Nilsson, A., Brobak, T. T. E., Jørgensen, N. D., Larsen, M. K., Damhus, R. D., Mathiasen, J. B., och Tambo, T. (2019). Hidden Waste Factors in LEAN Management: Towards Improved Shop-floor Communication and Management. I 15th European Conference on Management, Leadership and Governance. Portugal 18 19 oktober 2018, s. 297 304. https://doi.org/10.34190/MLG.19.015

Ortiz, C. A. och Park, M. R. (2011). Visual control: Applying Visual Management to the Factory. New York: Productivity Press.

Parry, G. C. och Turner, C. E. (2007). Application of lean visual process management tools. Production Planning & Control, 17(1), s. 77 86. https://doi.org/10.1080/09537280500414991

Patel, R. och Davidson, B. (2019). Forskningsmetodikens grunder: att planera, genomföra och rapportera en undersökning. 5:1. uppl., Lund: Studentlitteratur

Petersson, P., Johansson, o., Broman, M., Blücher, D. och Alsterman, H. (2008). Lean. Gör avvikelser till framgång. Stockholm: Part Media.

Rother, M. (2013). Toyota Kata. Lärande ledarskap, varje dag. Stockholm: Liber AB. Sutrisno, A., Vanany, I., Gunawan, I. och Asjad, M. (2018). Lean waste classification model to support the sustainable operational practice. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 337(2018). https://doi.org/10.1088/1757-899X/337/1/012067

Swartling, D. och Poksinska, B. (2013). Management Initiation of Continuous Improvement from a Motivational Perspective. Journal of Applied Economics and Business Research, 3(2), s. 81 94.

Van Weele, Arjan J. (2010). Inköp och Supply Chain Management (Eng. orginaltitel: Purchasing and Supply Chain. Lund: Studentlitteratur AB.

Vetenskapsrådet (2002). Forskningsetiska principer inom humanistisk-samhällsvetenskaplig forskning. Stockholm: Vetenskapsrådet.

Womack, J. P. och Jones, D. T. (2003). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. London: Simon & Schuster.

Yin, R. K. (1994). Case study research: Design and Methods. 2. uppl., Thousand Oaks, Kalifornien: Sage Puplications, Inc.

64

Bilagor

Bilaga 1

Intervjufrågor till Sandvik

1. Använder ni er av någon typ av informationstavla i produktionen (exempelvis whiteboardtavla)?

a. Om ja: Hur ser era informationstavlor ut för tillfället och vilken typ av information visas på dem?

2. Arbetar ni förebyggande med att minska antalet oplanerade stopp i maskinerna? Har ni ett aktivt arbete kring stopporsaker?

3. Synliggör ni de maskinproblem och maskinstopp som uppstår på dagens informationstavlor, och i sådana fall hur?

4. Vilka är förutsättningarna, vad tror du krävs och vad behöver ni (verktyg, resurser m.m.) för att arbeta med förbättringsarbete kring stopporsaker? 5. Vad tror du kan hjälpa ytterligare i ert arbete att minska stopptider och identifiera

stopporsaker i maskinerna? Saknar du några verktyg, funktioner eller resurser som skulle kunna underlätta i ert arbete?

6. Ser du några fördelar med att digitalisera arbetet kring stopporsaker? Exempel genom att använda sig av en digital tavla istället för en analog whiteboardtavla. 7. Ser du några nackdelar med att övergå från en analog till en digital tavla? 8. Har du några förslag på data eller funktioner som kan vara av intresse att lyfta

fram och synliggöra på en digital tavla för att på så sätt kunna arbeta mer förebyggande kring stopporsaker?

65

Bilaga 2

Intervjufrågor till Mevisios kunder.

1. Arbetade ni med analoga (ex. whiteboardtavlor) eller digitala tavlor innan övergången till Mevisios digitala tavla?

a. Om ni arbetade med en digital tavla: vilka var faktorerna som motiverade övergången till en annan digital tavla?

b. Om ni arbetade med en analog tavla: vad var det för typ av tavla (ex. whiteboardtavla) ni använde och vilka var faktorerna som motiverade övergången till en digital tavla?

2. Har ni upptäckt några fördelar med att övergå till Mevisios digitala tavla? 3. Har ni upptäckt några nackdelar med att övergå till Mevisios digitala tavla? 4. Vad använder ni den digitala tavlan till?

5. Fanns det några svårigheter i processen med att övergå till en digital tavla? a. Om ja: hade dessa svårigheter kunnat förhindras på något sätt?