Orsak-verkan

Bergman & Klefsjö (2012) diskuterar hur ett orsak-verkan-diagram kan förklara varför ett kvalitetsproblem uppstår genom att på ett systematiskt sätt måla upp alla de

bakomliggande orsakerna. I figur 16 nedan har forskarna tillsammans med personal från olika arbetsområden på AMB genomfört en workshop i syfte att upplysa möjliga

orsaker till kvalitetsproblemet “svårighet med att uppnå begärt säkerhetslager”. Vidare diskuterar Bergman & Klefsjö (2012) de sju M:en som kan användas för att kategorisera de olika problemen. I följande figur har endast sex M används där “Management” har uteslutits på grund av att inga relevanta problem kunde upplysas i samband med workshopen.

Figur 16, Orsak-verkan-diagram

Kvalitetsproblem - Det huvudsakliga kvalitetsproblemet som AMB på avdelning 10 upplever är svårigheten med att uppnå de av kunden begärda säkerhetslager. De kategorierna som orsakerna till problemet är uppdelade i beskrivs nedan.

Människan - Problem kan uppstå på grund av den mänskliga faktorn. På AMB handlar det främst om att personalen som jobbar har befinner sig i olika faser i sin utbildning. Nyanställda utbildas i olika steg och det kan ta upp till ett år att bemästra de

arbetsuppgifter som är relaterade till tillverkningen. Framförallt ställarnas nivå på kompetens påverkar körplaneringen, hur den kan göras och utfallet av den.

Den mänskliga faktorn kan också orsaka problem. En del kan vara att de rutiner som finns för ställ av verktyg inte följs, något som kan öka risken för haverier av verktyg på grund av felaktig hantering vid ställ i maskin. Även brister i rutiner för rengöring av maskin och verktyg i samband med tillverkning ökar risken för kvalitetsbrister eller haverier.

Risken för att den mänskliga faktorn påverkar utfallet av körplaneringen ökar när de standardiserade arbetsrutiner som finns inte följs, då risken för misstag och att

avgörande arbetsmoment som exempelvis rengöring av verktyg inte utförs i rätt tid ökar när arbetet inte standardiseras.

Metod - Orsaker som är identifierad under kategorin metod är främst kopplade till processrelaterade problem. Ett återkommande problem som sker varje vecka är omplaneringar av körschemat. Under helgen är bemanningen lägre, vilket gör tillverkningen mer sårbar och svårare att planera och förutse hur mycket som kan tillverkas under de skiften. Utfallet av helgens tillverkning sker på måndag morgon och beroende på om de har kunnat följa körplanen kan sedan omplanering behöva göras, det kan bero både på att helgen har dragit till sig jobb eller att tillverkningen är försenad.

Omplaneringar sker också på grund av verktygs- och maskinhaverier. Kvalitetsproblem kan identifieras i samband med kvalitetskontroller som orsakar att omplaneringar måste ske. Exempelvis att produkterna inte uppfyller kraven, tid måste därför spenderas på att åtgärda problemet som kan orsaka tidsfördröjningar och omplaneringar. Kassering av en hel batch artiklar kan också orsakas av kvalitetsproblem och göra att artikeln måste planeras in för tillverkning av ny batch. Om ett prio-verktyg har kommit tillbaka från reparation eller service kan det kräva en omplanering för att kunna börja tillverka med detta verktyg, vilket kan vara nödvändigt att påbörja omedelbart. Det kan dessutom ske omplaneringar på grund av att nya projekt behöver startas och provkörningar på de nya

projekten måste planeras in i körschemat. Tidsåtgången för dessa omplaneringar är svår att förutspå, vilket försvårar körplaneringen. Utöver de frekventa omplaneringarna uppstår det aktiviteter i processen som återupprepas hela tiden men som anses vara icke-värdeskapande. Detta orsakas på grund av att man inte har tillräcklig kunskap om varför eller hur ett problem uppstått.

Miljö - Miljön inne på AMB kan också ha en påverkan på möjligheten att uppnå de begärda nivåerna på säkerhetslager. På grund av de olika årstiderna ändras temperaturen och klimatet inne på AMB:s lokaler och kan påverka sättet som materialet måste

hanteras på. Exempelvis kan det uppstå fukt i materialet som kräver extra torktid och det påverkar i sin tur den totala tillverkningstiden. En ytterligare orsak som också hör ihop med “Metod” och “Människan” är arbetsmiljön. I vissa perioder kan det vara mycket jobb och påfrestningar på de anställda som leder till fler misstag på grund av den mänskliga faktorn.

Material - Materialet kan i vissa fall orsaka dröjsmål i tillverkningen på grund av väntan på material. Materialet kan ta extra tid att göras klart för tillverkning om torktiden är extra lång på grund av exempelvis fukt som kan påverkas av årstiderna nämnt i “Miljö”. Det kan också bero på att det kan ta tid att få hem en beställning av ny material som ligger geografiskt långt bort. I och med att det är kunden som bestämmer vilket material som ska användas har AMB inte stor påverkan på detta. Detsamma gäller det material som sliter extra mycket på verktygen. En del produkter tillverkas med material som innehåller glasfiber och sliter extra mycket på verktygen som då ökar risken för haverier med också frekvensen på nödvändiga underhåll och service.

Maskin - En av anledningarna till att maskinerna i en del fall inte hinner med

tillverkningen tidsmässigt är att de belastas ojämnt. Detta innebär att maskinerna har olika belastningsnivå, en del maskiner tillverkas det många olika produkter i och maskinerna är i princip konstant igång. Medan andra maskiner inte körs lika hårt. Maskinerna kan inte köra alla verktygen som finns utan endast ett antal av dem (figur 12). Detta är också en av orsakerna till att det blir ojämn belastning av maskinerna. Utöver det finns det inte heller tillräckligt med verktyg för en del artiklar. I många fall finns det inte ett tillgängligt verktyg på grund av att de går sönder eller att de är på service. Anledningen till att verktygen går sönder är att många av de är äldre och slitna

eller på grund av den mänskliga faktorn, exempelvis att verktyget monterats in fel i maskinen eller att servicen eller underhållet inte har skett tillräckligt noggrant. Att verktygen är gamla och slitna beror i sin tur på att det är väldigt dyrt att tillverka nya verktyg och en del av dessa gamla verktyg anses inte vara tillräckligt prioriterade för att bli ersatta av ett nytt verktyg. Har man däremot fått beviljat att få in ett nytt verktyg kan det ta upp till 1 år att få in det nya verktyget på grund av att det är en väldigt

komplicerad process att tillverka dessa verktyg.

Mätning - Mätningen påverkar inte direkt möjligheterna att uppnå de begärda säkerhetslager men kan ha en indirekt påverkan på detta. Artiklarna som tillverkas måste regelbundet kontrolleras mycket noggrant av operatörerna och detta sker i mätrummet. Tiden i mätrummet är begränsad då det inte finns många mätmaskiner och att alla operatörer inte har befogenhet att utföra mätningarna. Detta leder till att

tillverkningstiden kan påverkas aningen och ta längre tid än planerat. En annan orsak till att nivån på säkerhetslager inte kan uppnås är bristen på kunskapen om

maskinkapaciteten. Ingen sådan mätning sker i nuläget vilket också är en anledning till att det är ojämn belastning på maskinerna som nämndes i “Maskin”.