I denna bilaga presenteras en sammanfattning av de åtgärder som föreslås i lösningsförslagen.
Varierande beläggning
• Utför en grundlig undersökning för att ta reda på hur de faktorer som påverkar den varierande beläggningen i godsmottagningen förhåller sig till varandra.
• Arbeta fram lämpligt lösningsförslag för att jämna ut beläggningen. • Kom överens med leverantörer om vad definitionen på leveransdatum är.
Tidskrävande arbetsmoment
• Fortsätt arbetet med att ta fram etiketter och införa scanner i huvudförrådets hyllställage. • Se till att den projektgrupp som arbetar med frågor angående emballage och omlastning
av artiklar levererar resultat och att arbetet med detta inte avstannar.
• Se till att personalen i materialhanteringen, efter det att projektgruppens lösningar har implementerats, meddelar ansvariga personer om det fortfarande förekommer onödig emballering och ompaketering.
• Skapa ett samarbete med nya leverantörer redan från början för att få artiklar paketerade på ett optimalt sätt för PartnerTech.
Förflyttning av lastbärare
• Förflytta vagnar från godsmottagningen och mottagningskontrollen precis innan lunch samt när arbetsdagen är slut.
• Förflytta pallar till huvudförrådet respektive mottagningskontrollen direkt efter ankomstregistrering i godsmottagningen.
• Förflytta pallar direkt till huvudförrådet efter godkänd mottagningskontroll.
• Utarbeta skriftliga arbetsbeskrivningar där det tydligt framgår vem som har ansvar för att förflytta de olika lastbärarna samt när förflyttning ska ske.
• Arbeta fram en lösning till problemet med platsbristen på uppställningsytan för pallar utanför den inhägnade delen av huvudförrådet.
Felskickade artiklar
• Jämna ut den varierande beläggningen i godsmottagningen för att undvika att personalen känner sig stressad.
• Hitta orsaken till varför det för en del artiklar inte anges på mottagningsdokumenten att de är medicintekniska artiklar.
• Ange på mottagningsdokumenten, även de från den egna tillverkningen och utlego, om det är en medicinteknisk artikel eller inte.
• Gör en anpassningsansökan av affärssystemet för att kunna införa hela materialflödet på mottagningsdokumenten.
Förslag på lagerplats för pallar
• Dokumentera det arbete som hittills har lagts ner på att lösa problemet med att affärssystemets föreslagna lagerplatser för pallar inte fungerar, detta för att inte gå miste om information när arbetet med att lösa detta problem sedan återupptas.
• Lägg upp en planering för hur och när PartnerTech ska återuppta arbetet med detta.
Kvalitetsbrister
• Bli tydligare i kommunikationen med leverantörerna och arbeta för att leverantörerna säkerställer att leveranserna håller rätt kvalitet.
• Om kvalitetsbrister fortfarande uppkommer trots bättre samarbete och kommunikation med leverantören bör PartnerTech undersöka om det finns alternativa leverantörer.
• Undvik allkontroll och ombearbetning av icke godkända inleveranser.
Tidskrävande plockning via plocklista
• Emballera känsliga artiklar i ESD-säkert emballage antingen direkt hos leverantör eller genom ompaketering hos PartnerTech. Ompaketering bör ske i materialhanteringen eller genom att uppföra en uppackningsyta utanför monteringsbåsen.
• Packa upp och avemballera allt gods i godsmottagningen.
• Utforma en rutin för märkning av lagerplats när en låda tas ut från sin lagerplats eller använd föreslagen lösning med någon form av klämma eller flagga. Involvera personalen i huvudförrådet i detta arbete.
• Samla berörd personal och diskutera fram en lösning för hur saldoriktigheten i huvudförrådet kan förbättras.
• Omdefiniera lagret i affärssystemet. • Numrera om hyllorna i huvudförrådet.
Dubbel dokumentation
• Arbeta för att ange på alla mottagningsdokument, även de från den egna tillverkningen och utlego, om det är en medicinteknisk artikel eller inte.
• Undersök om detta skulle kunna medföra att arkivering av mottagningsdokumenten för de icke medicintekniska artiklarna kan undvikas.
Långa förflyttningar
• Flytta mottagningskontrollen så att denna placeras i materialflödet mellan godsmottagningen och huvudförrådet.
Sekretessbelagt • …
… • …
Sekretessbelagt • … • … … … • … … • … …
Emballage på ESD-skyddade områden
• Emballera känsliga artiklar i ESD-säkert emballage antingen direkt hos leverantör eller genom ompaketering hos PartnerTech. Ompaketering bör ske i materialhanteringen eller genom att uppföra en uppackningsyta utanför monteringsbåsen.
Förstörda artiklar
• Inför kodning på artiklarnas etiketter som informerar om vilka hanteringskrav som finns för enskilda artiklar.
• Undersök om det finns artiklar som har otydliga hanteringsinstruktioner och förtydliga i sådana fall dessa.
• Undersök om det finns artiklar som skulle behöva hanteringsinstruktioner men som idag inte har några.
• Emballera känsliga artiklar i ESD-säkert emballage antingen direkt hos leverantör eller genom ompaketering hos PartnerTech. Ompaketering bör ske i materialhanteringen eller genom att uppföra en uppackningsyta utanför monteringsbåsen.
• Packa upp och avemballera allt gods i godsmottagningen.
Höga krav på icke medicintekniska artiklar
• Arbeta för att arkivering av mottagningsdokumenten för de icke medicintekniska artiklarna ska kunna undvikas.
Flera artikelnummer per lageradress
• Dokumentera det arbete som hittills har lagts ner på att lösa problemet med att flera artikelnummer lagerläggs per lageradress, detta för att inte gå miste om information när arbetet med att lösa detta problem sedan återupptas.
Oanvänd yta i hyllställagen
• Dela upp de olika hyllställagen så att hyllställage som är anpassade efter en specifik lådstorlek står tillsammans.
• Se till att det finns tillräckligt många lagerplatser för varje lådstorlek.
• Flytta lagerlagda lådor så att de lagerläggs på hyllplatser anpassade efter den specifika lådstorleken.
• Utarbeta tydliga skriftliga arbetsbeskrivningar för hur inlagring ska gå till så att oanvänd yta i hyllställagen undviks.
Krav på kontroll
• Undersök om det finns artiklar som idag inte skulle behöva mottagningskontrolleras och utvärdera om dessa artiklar ska fortsätta att kontrolleras.
Ständiga förbättringar
• Inför kaizen- och utvecklingsgrupper.
• Inför systemet med kaizenlappar samt uppföljning och utvärdering av detta. • Utse en övergripande förbättringsledare samt en vice förbättringsledare. • Utbilda alla medarbetare i arbetet med ständiga förbättringar och kaizen. • Se till att ledningen ställer verktyg, som tid och resurser, till förfogande.