Efter att ha analyserat materialhanteringen på PartnerTech och undersökt hur väl de planerade interna ledtiderna hålls har lösningsförslag och rekommendationer getts på de identifierade problemen. En sammanfattning av dessa lösningsförslag och rekommendationer ges i Bilaga 4. Nedan följer rapportförfattarnas rekommendationer på hur PartnerTech bör arbeta med dessa åtgärder.
Det är viktigt att PartnerTech inte arbetar med alla lösningsförslag samtidigt utan strategiskt arbetar sig igenom och utför förändringarna i tur och ordning, detta för att inte känna tidspress utan grundligt arbeta igenom och genomföra förändringar samt se till att dessa förankras hos personalen. Rapportförfattarna anser att en del av lösningsförslagen är mer kritiska att lösa än andra och därför bör få högsta prioritet. Det är dock viktigt att alla lösningsförslag arbetas igenom för att kunna uppnå en effektivare materialhantering och stabilare interna ledtider.
9.1 Sekretessbelagt
Sekretessbelagt … … … … … … … … … … … … … … … …9.2 Implementeringar med hög prioritet
De lösningsförslag som bör ha hög prioritet men ändå inte den högsta prioriteten är bland annat
Varierande beläggning. Den varierande beläggningen i godsmottagningen påverkar hela
materialflödet samt inverkar på flera av de andra observerade problemen och är därför viktig att utjämna. Arbetet med detta är något som kommer att vara krävande då det är många faktorer som måste utredas för att PartnerTech ska kunna komma fram till vilka åtgärder som ska vidtas. Andra lösningsförslag som enligt rapportförfattarna bör få hög prioritet är de problem som är leverantörsberoende. Bland dessa problem ingår Kvalitetsbrister samt ”Omlastning av gods” och ”Ankommet gods är mycket emballerat” som ingår i Tidskrävande arbetsmoment. Om dessa problem löses kommer de planerade interna ledtiderna att kunna hållas bättre. Detta kommer dock att innebära mycket arbete då det krävs mycket kontakt och samarbete med leverantörerna.
Ytterligare två problem som bör lösas inom en snar framtid är Tidskrävande plockning via
plocklista samt Oanvänd yta i hyllställagen. Problemet att plockning via plocklista tar tid är
uppdelat i olika delar varav delen som berör att det ofta saknas material enkelt kan lösas utan större investeringar. Däremot är det mer arbete med att göra så att plockrundan minimeras. Arbetet med att minimera plockrundan innefattar bland annat omnumrering av hyllorna eller att hyllorna förflyttas så att de står i rätt nummerordning. Detta arbete bör ske i samband med påbörjandet av arbetet med att eliminera den oanvända ytan som finns i hyllställagen samt innan införandet av scanner i huvudförrådet sker. Anledningen till detta är att hyllorna bör stå i rätt ordning och ha utformats på det sätt som beskrivs i problemet med oanvänd yta i hyllställagen innan etikettering av hyllorna sker i och med införandet av scanner. Om dessa problem inte löses i denna ordning finns risken att införandet av lösningsförslagen tar längre tid och kräver mer arbete än nödvändigt.
9.3 Resterande implementeringar
Lösningsförslagen till Krav på kontroll, Förslag på lagerplats för pallar samt Flera
artikelnummer per lageradress är sådana implementeringar som rapportförfattarna
rekommenderar att PartnerTech avvaktar något med då andra lösningsförslag anses viktigare att genomföra. Det är med detta inte sagt att företaget inte ska arbeta med dessa implementeringar utan endast att de ska avvakta något.
Arbetet med att implementera lösningsförslagen till Felskickade artiklar är även det något som företaget kan avvakta med att genomföra. Detta är något som skulle kräva mycket resurser då detta till stor del handlar om att ange mer information på mottagningsdokumenten. Om detta problem löses skulle dock förhoppningsvis även problemen Höga krav på icke medicintekniska
artiklar och Dubbel dokumentation enkelt kunna lösas.
Ständiga förbättringar är ytterligare en implementering som PartnerTech bör avvakta något med.
Då införandet av ständiga förbättringar kommer att bli ett omfattande arbete och involvera stora delar av företaget rekommenderar rapportförfattarna att PartnerTech avvaktar med införandet av detta tills företaget befinner sig i en stabilare tillvaro. I dagsläget förekommer mycket turbulens inom företaget då omorganiseringar och varsel har ägt rum vilket medför att medarbetarna för tillfället kan ha svårt att ta till sig det tankesätt som ständiga förbättringar innebär. Ständiga förbättringar är dock ett mycket viktigt inslag för att uppnå en välmående verksamhet och är därmed väldigt viktigt att införa.
9.4 Rekommendationer vid layoutförändring
Då PartnerTech arbetar med att ta fram en ny fabrikslayout presenteras nedan rapportförfattarnas rekommendationer för vad PartnerTech, utifrån de problem som identifierats i detta examensarbete, ska tänka på vid denna layoutförändring.
För att i så stor utsträckning som möjligt undvika problemet Långa förflyttningar rekommenderar rapportförfattarna att PartnerTech skapar ett materialflöde där artiklar inte behöver förflyttas fram och tillbaka i materialflödet. Det rekommenderas därför att mottagningskontrollen placeras mellan godsmottagningen och huvudförrådet. Om huvudförrådet kommer att flyttas i och med layoutförändringen är det viktigt att planera hur huvudförrådet ska utformas med tanke på minimering av plockrundor, organisering av det torg där artiklar på pallar ställs när de anländer till huvudförrådet samt hur outnyttjad yta i hyllställagen ska undvikas.
Om PartnerTechs leverantörer inte levererar känsliga artiklar i ESD-säkert emballage krävs antingen en uppackningsyta utanför monteringsbåsen eller att ompaketering av dessa artiklar sker i materialhanteringen. Även detta är något som PartnerTech bör ha i åtanke vid utformningen av den nya fabrikslayouten.
Källförteckning
Litteratur
Andersson P., Stranneby D. (2002). ESD – elektrostatiska urladdningar. Industrilitteratur AB, Stockholm
Aronsson H., Ekdahl B., Oskarsson B. (2006). Modern logistik – för ökad lönsamhet. Tredje upplagan. Liber AB, Malmö
Bergman B., Klefsjö B. (2002). Kvalitet i alla led. Andra upplagan. Studentlitteratur AB, Lund Bowersox D. J., Closs D. J., Cooper M. B. (2006). Supply chain logistics management. Andra upplagan. McGraw-Hill, Boston
Imai M. (1991). Kaizen – Att med kontinuerliga, stegvisa förbättringar höja produktiviteten och
öka konkurrenskraften. Konsultföretaget, Uppsala
Jonsson P., Mattsson S-A. (2005). Logistik, läran om effektiva materialflöden. Andra upplagan. Studentlitteratur AB, Lund
Lekvall P., Wahlbin C. (2001). Information för marknadsföringsbeslut. Fjärde upplagan. Studentlitteratur AB, Göteborg
Liker J. K. (2004). The Toyota way: 14 management principles from the world´s greatest
manufacturer. McGraw-Hill, New York
Lumsden K. (2006). Logistikens grunder. Andra upplagan. Studentlitteratur AB, Lund Meland G., Meland Å. (2006). Kaizen – sakta ner och gör mer. Konsultföretaget, Uppsala Olhager J. (2000). Produktionsekonomi. Studentlitteratur AB, Lund
Sandholm L. (2008). Kvalitetsstyrning med totalkvalitet. Upplaga 6:1. Studentlitteratur AB, Lund Sörqvist L. (2004). Ständiga förbättringar. Studentlitteratur AB, Lund
TFK – Institutet för transportforskning (2002). Materialhantering. Tredje upplagan. Industrilitteratur AB, Stockholm
Elektroniska källor
Information om kvalitetsstandarder, Certifiering.nu, 2008-12-10, från http://www.certifiering.nu Information om Medical Device Directive, Medical Device Safety Service, 2008-12-10, från http://www.mdss.com
Information om elektrostatisk urladdning, Nordiska ESD-rådet, 2008-10-22, från http://www.esdnordic.com
Diverse information, PartnerTech AB, kontinuerligt under arbetets gång, från http://www.partnertech.se
Information om kvalitetsstandarder, Swedish Standards Institute, 2008-12-10, från http://www.sis.se
Information om Quality System Regulation, källa sekretessbelagd, 2008-12-10, från källa
PartnerTech AB:s intranät
PartnerTech AB:s affärssystem IFS
Sörqvist L. (1997). Varför lyckas bara vissa?, Kvalitetsmagasinet. Nummer 5:1997. Hämtad 2008-11-26 från http://www.sandholm.se/KM597.pdf
Personliga källor
Beredarassistent, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntlig intervju, 2009-01-14 Detaljplanerare, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt Huvudplanerare, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt Inköpschef, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, 2008-12-15, 2009-01-14 IT- och systempersonal, PartnerTech Åtvidaberg AB, utdrag ur affärssystemet, kontinuerligt Konsult, ProKon, muntlig intervju, 2008-12-10
Kundlogistiker, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntlig intervju, 2009-01-29 Kundorderplanerare, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntlig intervju, 2008-09-17 Kvalitetsansvarig, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, 2008-09-16, 2009-12-12
Kvalitetstekniker, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntlig intervju, 2008-12-10
Materialhanteringschef, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt Materialhanteringstekniker, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt Materialsamordnare för medicinteknik, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntlig intervju, 2008-09-24
Operativ inköpare, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, 2008-12-09, 2008-12-15
Personal i godsmottagningen, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt Personal i huvudförrådet, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt
Personal i mottagningskontrollen, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt Processutvecklare, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt
Produktionschef, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntlig intervju, 2008-10-10 Produktionschef för mekanik, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, 2008-09-16, 2009-01-29
Produktionsplanerare och logistikchef, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntlig intervju, 2008-09-17 Produktionssamordnare för medicinteknik, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, kontinuerligt
Produktionstekniker, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, 2008-12-16, 2009-01-29 Strategiska inköpare, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntliga intervjuer, 2008-12-16, 2009-01-29 Transport/Fraktcontroller, PartnerTech Åtvidaberg AB, muntlig intervju, 2008-09-17