Val av paneldimensioner och panelutveckling

I tabell 1 finns företagets utbud av XC-paneler uppräknade. Av dessa valdes panelen med måtten 1000×1000 mm som ryggpanel. Anledningen till detta var att användare enligt observationer vanligtvis endast utnyttjar perforeringen i övre delen av X-102, vilket gör att de troligtvis endast kommer vilja täcka övre halvan av det nya skåpet med perforerade paneler. Det ska dock gå att täcka hela skåpet med panel för den som så önskar, vilket panelen med måtten 1000×1000 mm skulle medge. Skåpets vägghöjd anpassades till att två paneler med höjden 1000 mm kan hängas där. Skåpets bredd anpassades till att paneler med bredden 1000 mm ska kunna hängas på ryggplåtens ut- och insida. På skåpryggen kan teoretiskt sett således även XC-paneler med måtten 1000×500, 1000×1500 samt 1000×2000 mm användas.

Tabell 1: X-ponents XC-paneler. Verktygspanel XC Dimensioner i mm (höjd × bredd) 1000 × 500 1000 × 1000 2000 × 1000 1500 × 1000 2000 × 300 2000 × 400 2000 × 500 2000 × 600 2000 × 800

Plåten är 2 mm tjock och perforerad med c/c 34 mm.

Tabell 2: X-ponents XB-paneler. Verktygspanel XB Dimensioner i mm (höjd × bredd) 903 × 470 925 × 903 1480 × 470 1480 × 903 1930 × 470 1930 × 903 2425 × 903

Panelerna utgörs av plåtar med inbockade kanter. Grund- plåten är 2 mm tjock och perforerad med c/c 34 mm. Att använda 1000×500-panelen som sidopanel skulle resultera i ett mycket djupt skåp. Skåpets sidor har inbyggda stolpar och om en sidopanel med bredden 500 mm ska hängas mellan dessa blir skåpets totala djup närmare 600 mm. Ett

empiriskt test utfördes genom att prova att nå ett verktyg högt uppe i ett befintligt skåp och med hjälp av mätningar avgöra vad som är ett maximalt djup för skåpet i förhållande till dess höjd. Om djupet är 600 mm är det svårt att nå eventuella verktyg som hängts in högt upp i skåpet. Resultatet blir att en ny XC-panel får tas fram, med en mindre bredd, så att denna kan bli en bra sidopanel för skåpet. Sidopanelens höjd blir detsamma som ryggpanelens höjd, det vill säga1000 mm. Detta ger ett enhetligt intryck, då både rygg- och sidopaneler monterats invändigt i skåpet. Sidopanelens bredd blir 400 mm, dels eftersom det är ett jämnt mått som enligt det empiriska testet borde ge ett lagom djupt skåp och dels eftersom det är ett mått som passar XC-panelserien. Om sidopanelens bredd är 400 mm kan även den befintliga panelen med måtten 2000×400 mm användas på sidornas in- och utsida. Skåpets sidopanel får sammantaget måtten 1000× 400 mm.

Som jalusipanel valdes att använda en XB-panel istället för en XC-panel på grund av de

stabilitetsskäl som uppdagades i det empiriska upphängningstestet som beskrevs under rubrik 7.2.1: Utvärdering och val av panelkoncept. De tillgängliga XB-panelerna finns i tabell 2. Den aktuella XB-panelen har måtten 1930×903 mm vilket gör att det finns gott om utrymme för hantering av den vid monteringen i skåpet. Skåpets vägghöjd kommer ju åtminstone bli 2000 mm och ryggens bredd åtminstone 1000 mm på grund av den valda ryggpanelens mått. För montering av sido- och ryggpaneler i skåpet infördes vertikala hålrader; två per kortsida och tre i ryggen. Hålradernas placering är självklart

likformig med hålen i panelerna. Hålen är i höjdled placerade så att sidoplåten respektive ryggplåten är symmetriska på så vis att de saknar utpekad ovan- respektive undersida. Hålraderna sätts lika högt för sidor och rygg för helhetsintryckets skull. Se figur 35.

Figur 35: Sido- och ryggplåt.

7.4 JALUSIDÖRR

Det nya skåpet ska kunna utrustas med en liknande jalusidörr av plast som idag används för Roll-X. Detta gör att tillhörande jalusilister, i vilka jalusidörren ska kunna röra sig, måste sitta någonstans. I det ursprungliga konceptet Yttre stolpar:

lösa paneler var listerna placerade på kortsidornas breda mittpartier, vilket

resulterade i att jalusilisten skulle synas då skåpet betraktades framifrån.Under vidareutvecklingen av konceptet undersöktes därför möjligheten att istället placera listerna dolda inuti kortsidans stolpar och på så vis utnyttja dessa maximalt.

Fördelen och grundtanken med det ursprungliga konceptet var att listen skulle monteras endast på sidoplåten, men detta vore inte möjligt om listen placerades i stolparna. Stolparna utgörs av bockningar, och om listen går inuti stolparna kan den inte svänga från den ena stolpen till den andra över sidans stora mellanparti. Därför måste den monteras även i taket. Det som hamnar i taket är listens svängda och horisontella del. Se vidare figur 36 och 37. Under konceptutvecklingen

bedömdes det vara viktigare att listen kunde döljas än att den monterades enbart på sidoplåtarna.

Figur 36:

Jalusilistens placering i kortsidans stolpar.

I figur 36 visas kortsidan och listen i genomskärning, sett ovanifrån. Kortsidans insida pekar nedåt. De små svarta U-profilerna motsvarar jalusilistens två vertikala partier, sedda i genomskärning. Som synes sitter listen inuti kortsidans stolpar, vilket gör att den inte kommer att synas om skåpet i dess färdiga form betraktas framifrån. Listen döljs då bakom bockningarna i sidans plåt.

I figur 37 visas till vänster skåpets golv, sida, tak och jalusilist och till höger syns en uppförstoring av kortsidans överdel samt jalusilisten. Pilarna i figuren pekar på jalusilisten. Jalusilisten går som synes både i kortsidan samt uppe i taket. Den

Figur 37:

detalj som används som tak och botten har fått sin höjd anpassad för att listens svängda och horisontella parti ska få plats där.

Inspiration för jalusidörrarnas utformning har hämtats genom att undersöka olika jalusiskåp på marknaden, genom att besöka diverse möbelbutiker.En tanke om att ha ett handtag eller plats för grepp även mitt på skåpet uppstod eftersom

användare inte ska behöva böja sig hela vägen ner till golvet för att få grepp om dörren. Det sortiment som X-ponents jalusidörrsleverantör kunde erbjuda

undersöktes mer ingående och där fanns lämpliga sådana att tillgå. Ett krav var att skåpet skulle kunna låsas och därför krävdes ett lås även för jalusidörrarna, vilket kunde erhållas från jalusidörrsleverantören.

7.5 FÖRHÖJNINGSDEL

Tidigare under projektet hade ett antal koncept för förhöjningsdelar genererats, där flera fick likvärdiga resultat under utvärderingen. I vidareutvecklingsfasen skulle ett nytt koncept tas fram med utgångspunkt främst i det tidigare konceptet

Ram med plast som återfinns i sin helhet bilaga 19c: Koncept: förhöjningsdel.

Konceptet hade de största fördelarna såsom att förhöjningsdelen tål truckgaffel- belastning framifrån och från sidan, medger enkel städning under skåpet samt möjliggör stor kundanpassning då den är en separat del. För att komma undan nackdelarna som exempelvis den komplicerade tillverkningen, tillverkningsspillet och det stora antalet detaljer hämtades inspiration från Fyrkantsrör med

ortogonallyft där exempelvis rören inte har lika krångligt utförande som i Ram med plast. Därtill sattes fokus på att förenkla konstruktionen så att den blev

billigare. Grunden i det ursprungliga ramkonceptet visas i figur 38, exklusive ställfötterna som ska monteras i benen.

Under vidareutvecklingen av förhöjningsdelen togs rörens så kallade fästläppar bort av tillverkningsekonomiska skäl och den stora plattan ersattes av fyra vinkeljärn som sticker upp lite ovanför rören. Resultatet ses i figur 39. Vinkeljärnens höjd anpassades efter EU-pallars höjd, vilket gör att

standardtruckar kan användas för skåpförflyttning. Vinkeljärnen kunde i sin tur även ersätta de fyra rör som utgjorde konceptets ben. Detta minimerade

materialåtgången ordentligt men ledde till att plastfästena inte längre blev aktuella. Plastfästena fick ersättas med fästplattor som svetsas fast i botten av

Platta med bockad kant

Fyrkantsrör Fästläpp

Figur 38:

vinkeljärnen. I var och en av dessa fästplattor svetsas en svetsmutter54 fast och därefter ska ställfötter skruvas i.

Grundtanken var att konstruktionen skulle nitas men sedermera valdes svetsning av tillverkningstekniska och tillverkningsekonomiska skäl. Konstruktionen arbetades fram i samarbete med företagets konstruktör och i samband med detta gjordes en kostnadskalkyl, som visade att den svetsade lösningen går att tillverka till ett rimligt målpris.

Ställfötterna köps in från den leverantör som i dagsläget levererar de ställfötter som används i Fasett-seriens höga verktygsskåp, X-105B. Detta för att minska det antal olika komponenter som företaget totalt sett behöver köpa in till sortimentet.