ÁTQPSB QSPTUPSV OB WâSPCOÓ IBMF
#BLBMÈDzTLÈ QSÈDF
4UVEJKOÓ QSPHSBN # o 4USPKOÓ JOäFOâSTUWÓ
Poděkování
Tímto bych chtěl poděkovat všem učitelům a lidem, kteří mi pomohli s touto bakalářskou prací dojít ke zdárnému konci. Speciálně bych chtěl poděkovat lidem z firmy ABB:
Ing. Luboš Kubec – vedoucí oddělení Ing. Pavel Černý – technolog
Paní Jitka – operátor na montážní lince Paní Soňa – operátor na montážní lince
Abstrakt
Tato práce se zaměřuje na optimalizaci plochy ve firmě ABB s ohledem na požadavek minimálních investičních nákladů. Prvním krokem při projektování výrobního systému byla provedena analýza současného stavu, analýza byla vyhodnocena a pro další optimalizaci prostorového uspořádání pracoviště byla vybrána montážní linka Perilex.
Následně byla provedena podrobná analýza montážní linky Perilex včetně struktur zakázek. V průběhu analýzy, která byla zaměřena na plýtvání prostorem, byly identifikovány prvky, které se již nepoužívají z důvodu zastaralé technologie. Jedním z dalších příkladů může být zvedák, který prakticky jen zabíral místo. Dalším příkladem mohou být skladovací prostory, které neměli volnou přístupovou cestu, a bylo tedy potřeba vždy odstranit z cesty mnoho materiálu pro jejich využití.
Na základě analýzy se provedl návrh nového uspořádání linky. Návrh obsahuje rozdělení linky, jejichž některé části bylo vhodné uspořádat tak, aby manipulační prostory byly dimenzovány dle využití. Dále obsahuje umístění operací na jedno pracoviště, čímž se dosáhla redukce využitého prostoru.
Optimalizací byla celkem získána úspora plochy ca 20m2, což z celkových 66m2 činí 30% úsporu prostoru. Ušetřený prostor má obdélníkový tvar, díky čemuž se jednoduše navrhovala nová výroba. Úpravy byly navrženy tak, aby byla možná jejich postupná implementace a tak se minimalizovaly ztráty výrobní kapacity a tedy se nebylo třeba předzásobit. Optimalizační prvky byly navrhovány s ohledem na nízké náklady. Těch bylo dosaženo například využitím stávajících technologií či jednoduchostí optimalizačních úprav.
Optimalizace byly diskutovány s operátory linky, díky čemuž nebyly po optimalizaci
10
Summary
The company, with which this issue has been created, needs to increase production on the assembly hall. Increasing production requires space, that isn’t currently available. The aim of this work is to obtain necessary space. The first step in the design of the production system was the analysis of the current state, the analysis was evaluated and the Perilex assembly line was selected for further optimization of the spatial layout of the workplace.
Subsequently, a detailed analysis of the Perilex assembly line was carried out, including the structure of the orders. During the analysis, which focused on space wastage, elements that are no longer used due to outdated technology were identified. One of the other examples may be a jack which practically only occupied space. Another example could be storage areas that did not have a free access path, and so there was always a need to remove a lot of material for their use.
Based on the analysis, a new line layout was made. The proposal includes a division of the line, some of which were suitable to be arranged in such a way that the handling spaces were dimensioned according to their use. It also includes the placement of operations at one workplace, which reduces the use of space.
Optimization has resulted in a savings of approx. 20m2, which makes a total of 66m2 a space saving of 30%. Saved space has a rectangular shape, making it easy to design new production. The adjustments were designed to allow for their gradual implementation and thus to minimize production capacity losses and therefore did not have to be frontloaded.
Optimization elements were designed with low cost. These have been achieved, for example, by the use of existing technologies or the simplicity of optimization adjustments.
The optimization was discussed with line operators, which made it impossible for them to reintroduce new layouts after optimization. At the same time, several optimization elements were introduced, which was very welcomed by the operator. The outputs of the bachelor's thesis were evaluated by all interested workers as very beneficial.
Keywords: Optimization, space saving, waste, designing production systems :
Obsah
1 Úvod ... 17
2 Metody na úsporu prostoru ... 18
2.1 Druhy plýtvání ... 19
2.2 Možné metody šetření prostoru ... 20
2.3 Hodnocení uvolněného prostoru ... 21
2.4 Projektování výrobních buněk ... 22
3 Analýza montážní haly ... 23
4 Analýza montážní linky ... 26
4.1 Montážní operace a základní layout ... 26
4.2 Výrobkový mix ... 30
4.3 Vytížení pracovišť ... 31
4.4 Montáž kontaktů (operace P1) ... 32
4.5 Montáž dutinek (operace P2) ... 32
4.6 Montáž dutinek do spodku (operace 1) ... 33
4.7 Montáž ucpávek (operace 2) ... 34
4.8 Montáž třmenů (operace 3) ... 34
4.9 Montáž vík, krytů, mezivložek (operace 4) ... 35
4.10Montáž sklopných vík (operace 5) ... 36
12
5.5 Montáž vík, krytů a mezivložek a montáž sklopných vík (operace 4 a 5) . 46
5.6 Výměnné technologické desky ... 47
6 Návrh uspořádání s ohledem na celek ... 48
6.1 Možnosti uspoření prostoru ... 49
6.1.1 Návrh dle pravidel projektování buněk ... 49
6.1.2 Návrh s ohledem na zadání ... 50
6.2 Celkové uspořádání – návrh 1 ... 51
6.2.1 Celkové uspořádání a import/export materiálu ... 51
6.2.2 Pohyb operátora ... 52
6.2.3 Hodnocení uspořeného prostoru ... 53
6.3 Celkové uspořádání – návrh 2 ... 54
6.3.1 Celkové uspořádání a import/export materiálu ... 54
6.3.2 Pohyb operátora ... 55
6.3.3 Hodnocení uspořeného prostoru ... 56
6.4 Výběr vhodné varianty ... 57
7 Závěr ... 61
Seznam obrázků
Obr. 1 Montážní hala[1] ... 23
Obr. 2 Montážní linka Perilex – procesní diagram ... 26
Obr. 3 Montážní linka Perilex – rozbor prvků ... 27
Obr. 4 Montážní linka Perilex – pohyb operátora ... 28
Obr. 5 Montážní linka Perilex – tok materiálu... 29
Obr. 6 Perilex – souhrn komplikací ... 39
Obr. 7 Optimalizace pracovišť P1 a P2 ... 40
Obr. 8 Optimalizace pracoviště 1 ... 41
Obr. 9 Optimalizace pracovišť 2 a 6 ... 42
Obr. 10 Optimalizace pracoviště 3 ... 44
Obr. 11 Optimalizace pracoviště 4 a 5 ... 46
Obr. 12 Volba volného prostoru ... 48
Obr. 13 Úspora přípravných operací ... 50
Obr. 14 Návrh 1 - celkové uspořádání ... 51
Obr. 15 Návrh 1 – pohyb operátora ... 52
Obr. 16 Návrh 1 – úspora prostoru ... 53
Obr. 17 Návrh 2 - celkové uspořádání ... 54
Obr. 18 Návrh 2 – pohyb operátora ... 55
14
Seznam tabulek
Tab. 1 Vytížení montážních bloků na montážní hale ... 24
Tab. 2 Výrobkový mix [1] ... 30
Tab. 3 Vytížení operací před optimalizací ... 31
Tab. 4 Vytížení pracovišť před optimalizací ... 31
Tab. 5 Návrh 1 – úspora prostoru ... 53
Tab. 6 Návrh 2 – úspora prostoru ... 56
Tab. 7 Fullerův trojůhelník – váha kritérií ... 57
Tab. 8 Slovní hodnocení variant ... 57
Tab. 9 Bodové hodnocení variant ... 58
Seznam zkratek
CEZ - Celková efektivita zařízení, též OEE (Overall Equipment Effectiveness)
SMED – (Single Minute Exchange of Die) snížení času potřebný na přestavbu [2], [3]
5S – (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke – separovat, setřídit, srovnat, standardizovat, sebedisciplýna) standardizace práce [4], [5]
Poka Yoke – zamezení tvorby chyb
Andon – světelná signalizace (např. v případě poruchy či nějakých problémů)
1 Úvod
Dnešní firmy neustále řeší problematiku zavádění nového výrobního produktu.
S tímto trendem přichází i snižování výrobního množství dosud vyráběného předešlého zboží. S tímto problémem se dnes již firmy snaží bojovat a je proto snaha navrhovat nové výrobní linky tak, aby případná reorganizace a optimalizace byla co nejjednodušší.
Firmy na jednu stranu přicházejí s novými produkty, které na svoji výrobu vyžadují nové prostory. Na druhou stranu mají firmy mnoho výrobního mixu, u kterého trend výroby klesá a je tedy vytížení těchto výrobních linek malé. Je proto snaha optimalizovat výrobní linky, které s odstupem času mají malé vytížení.
Tento problém má i firma ABB Jablonec nad Nisou, se kterou toto téma vzniklo.
Zde je navíc problematika taková, že nová výroba často přechází z německé pobočky právě z důvodu klesajícího trendu objemu výroby. Je zde proto snaha maximální flexibility výroby, která se projevuje využíváním univerzálních montážních stolů.
Téma této práce je zpracováno na výrobní hale M1 firmy ABB Jablonec nad Nisou. A zaměřuje se na reorganizaci této výrobní haly. Z důvodu plánované výroby je třeba uspořit prostor o velikosti ca 15-20 m2 při minimální šířce 1,6m. Současně je nutné, aby optimalizace vyžadovala minimální investiční náklady. Na konečný výběr varianty bude mít velký vliv technolog firmy, který novou zakázku připravuje a zná zvyklosti firmy.
Hlavním přínosem této práce je uspoření prostoru. Hlavním přínosem pro firmu je možnost rozšíření výroby díky nově uvolněnému prostoru.
18
2 Metody na úsporu prostoru
Bude zde rozebráno několik oblastí, které dávají argumenty k optimalizaci.
Tato práce se zabývá úsporou prostoru, zaměříme se tedy především na tři oblasti plýtvání:
• Prostoje, čekání (nevyužitý čas pracovních ploch).
• Nevyužitý prostor (logistika, sklady, potenciální prostor k výrobě).
• Transport/ logistika (veškerá manipulace s produktem a pohyb lidí), snížení délky transportu -> nižší vytížení cest -> až odstranění cest.
Možné metody šetření prostoru – jak samotné optimalizace docílit?
Firemní prostory můžeme řadit dle několika kritérií, například dle využití:
• Výrobní (výroba dílů na montáž produktu).
• Montážní (montáž produktu).
• Logistické (dopravní cesty, skladovací plochy).
• Administrativní (bussines, plánování, PR, …).
• Sociální (stravovací, sociální, …).
Prostory můžeme řadit také dle přidávající hodnoty výrobku:
• Produktivní (výrobní a montážní).
• Neproduktivní (logistické, administrativní, sociální).
Neproduktivní prostory sice nepřidávají hodnotu výrobku, avšak se bez nich více či méně neobejdeme. Přibližně platí, že produktivní prostory zabírají výrazně méně prostoru, než neproduktivní. Hodnocení závisí na přísnosti hodnotitele.
Navýšení volného prostoru může být dosaženo novou stavbou, ta má však mnoho negativ:
• Vysoké finanční nároky (investice).
• Náročný projekt.
• Vysoká administrativa s výstavbou nové budovy.
• Časová náročnost.
Dle důvodů výše, se přechází k variantě hledání úspor v neproduktivních prostorách. Výhody, proč se zaměřit na neproduktivní oblasti:
• Neproduktivní prostory zaujímají nejvíce prostoru.
• Nízké náklady (případně vysoká návratnost).
• Rychlé zavedení (okamžitý přínos).
• Jednoduché řešení (vhodné zapojit zaměstnance firmy).
Tato práce se zabývá úsporou prostoru, se zaměřením na neproduktivní prostory, které zaujímají většinu z celkového prostoru.
2.1 Druhy plýtvání
Jedním z cílů firmy je zisk, který můžeme nabýt pomocí přidání hodnoty produktu. Co je a není přidaná hodnota, je často diskutabilní na základě nutných kroků v rámci technologických postupů. Správně by mělo být definováno jen skutečně malé množství prvků, které hodnotu produktu přidává:
• Výrobní:
o obrábění (samotné odebírání materiálu), o odlévání (plnění formy a technologické časy),
o lisování/protlačování/protahování (změna tvaru materiálu), o technologické operace, atd…
• Montážní:
o zacvaknutí dílů (nejlevnější, protože ke spojení dílů stačí přítlak), o šroubování (nejdražší spoj z důvodu dlouhého procesu montáže), o nýtování (proces utahování nýtu),
o svařování/pájení/lepení (proces tvorby svaru).
Tedy vše ostatní, co výrobku nepřidává hodnotu (nemění tvar, vlastnosti, hodnotu pro zákazníka), je plýtvání[8]:
20
• Nevyužitý potenciál lidí (dnes velká problematika).
• Nevyužitá příležitost (tržní potenciál).
Tato práce se zabývá úsporou prostoru, blíže se zaměřením na tři oblasti plýtvání:
• Prostoje, čekání (nevyužitý čas pracovních ploch).
• Nevyužitý prostor (logistika, sklady, potenciální prostor k výrobě).
• Transport (veškerá manipulace s produktem), snížení délky transportu ->
nižší vytížení cest -> až odstranění cest.
2.2 Možné metody šetření prostoru
Metody šetření prostoru se volí dle různých kritérií. Důležitou roli hraje druh zakázky – kusová/hromadná. Dle toho se jinak pohlíží na skladovací prostory, transport či vytížení prostor.
Skladovací prostory
• Importovaného materiálu.
• Mezi operacemi:
o snížením získáme rychlejší reakci na novou výrobu.
o zvýšením získáme jednodušší balancování pracovišť.
• Hotové výroby pro export.
Transport mezi operacemi
• Transportní cesty:
o při velkých vzdálenostech nutno velké množství přepravního prostoru končící složitou koordinací logistických cest,
o zkrácením získáme čas transportu.
• Výrobní buňky:
o maximální minimalizace transportu a dalších ploch,
o časté pro tok jednoho kusu (zvýšení reakce na změnu zakázky).
• Tok materiálu přes klad:
o plnění skladů,
o transport dílna-sklad či sklad-dílna je transport nepřidávající hodnotu, navíc zatěžuje logistické cesty,
o manipulace ve skladu.
• Nadvýroba:
o výroba, o které nevíme, zda bude třeba, zcela zbytečný transport, o viz bod výše Tok materiálu přes sklad.
Vytížení pracovišť a ploch
• Při hromadné výrobě bývá využití dobré, spíše se řeší jiné problémy.
• Při malé výrobě na jednoúčelových strojích snadno dojde k velmi malému vytížení ploch:
o výměnné stoly/desky,
o prostory sjednocovat pro více operací.
2.3 Hodnocení uvolněného prostoru
Hodnocení uvolněného prostoru závisí především na plánované nové výrobě.
Uvolněný prostor může nabývat různých tvarů dle jeho následného využití například v rámci celé haly:
• Obdélník – plocha využitelná jako samostatná jednotka.
• Pruh – po optimalizaci několika výrobních/montážních linek můžeme posunutím všech dílčích linek docílit velkého uvolněného prostoru ve tvaru „obdélník“.
22
Optimalizace prostoru do úspory ve tvaru pruhu se využívá převážně u dlouhých linek, kde firma potřebuje získat volný prostor ve tvaru pruhu, který je veden jednou stranou celé haly. Výsledného využitelného prostoru docílíme součtem několika tenčích pruhů. Je proto nutné optimalizovat více výrobních linek ve stejném stylu, abychom po posunutí všech linek docílili potřebného efektu.
2.4 Projektování výrobních buněk
Při projektování výroby je vhodné využívat metod a principů projektování výrobních buněk viz [6], [7], [9]. Na tato pravidla je vhodné pamatovat při navrhování především nových výrobních buněk, neboť výroba se průběžně mění a špatné navržení může mnohdy vytvořit velké množství komplikací, které se mohou výrazně projevit na finančních nákladech.
Výčet některých pravidel při navrhování výrobních buněk:
• Při U-buňce je vstup a výstup na jedné straně.
• Výstup jedné operace je vstupem další operace (tok výroby jedním směrem).
• Vstup a výstup každé operace je na straně operátora.
• Uskupení strojů pro vícestrojovou obsluhu.
• Výrobní takt je dle požadavku zákazníka.
• Balancování času operací (SMED).
• Flexibilní balancování výrobního taktu pomocí množství operátorů.
• S materiálem je minimální manipulace.
• Minimální transportní vzdálenosti.
• Nekřížení dopravních cest.
• Volné dopravní cesty bez překážek.
• Tok jednoho kusu (rychlá náprava při problémech pomocí Andon).
• Standardizace práce (5S).
• Kvalita (Poka Yoka, kontrola následným pracovištěm).
• Zásobování potřebným materiálem ze zadní části linky.
Při navrhování zcela nové výroby je situace náročnější o to, že se neví další průběh zakázek. Tedy, zda, jak a kdy bude třeba celou linku předělat. Ve chvíli, kdy je nutné linku například zkrátit z důvodu šetření prostoru, protože se tato linka využívá již méně, nastává problém. Jedním z problémů jsou náklady, kterými potřebnou úsporu docílíme.
3 Analýza montážní haly
Firma ABB s.r.o.
zaměstnanců ve 100 zemích sv
• Energetika.
• Průmyslová automatizace.
• Robotika a pohony.
• Elektrotechnické výrobky.
ČR má celkem 3500 zam
se nachází elektrotechnické výrobky. Zadání vzniklo na montážní hale M1, kde se plánuje navýšení výroby.
hale za minimálních investi Na montážní halu p mají klesající charakter.
vyžadované vysoké flexibilita výroby, univerzálních montážních stol
Montážní hala se skládá z
Analýza montážní haly
Firma ABB s.r.o. Chyba! Nenalezen zdroj odkazů. má 100 zemích světa. Skládá se ze čtyř divizí, a to:
Energetika.
myslová automatizace.
Robotika a pohony.
Elektrotechnické výrobky.
R má celkem 3500 zaměstnanců. V Jablonci nad Nisou, kde vzniklo toto téma, se nachází elektrotechnické výrobky. Zadání vzniklo na montážní hale M1, kde se plánuje navýšení výroby. Zadání této práce je zaměřeno na úsporu prostoru na montážní hale za minimálních investičních nákladů.
Na montážní halu přicházejí produkty, které nespadají do hromadné výroby a charakter. Výrobkové množství má tedy klesající
vyžadované vysoké flexibilita výroby, se většina výroby transformuje na využití univerzálních montážních stolů (viz níže).
se skládá ze třech ucelených bloků viz. Obr. 1.
má celkem 135.000
u, kde vzniklo toto téma, se nachází elektrotechnické výrobky. Zadání vzniklo na montážní hale M1, kde se na úsporu prostoru na montážní
nespadají do hromadné výroby a klesající trend. Z důvodu tšina výroby transformuje na využití
24
• Univerzální montážní stoly:
o pracovní stoly s výměnnými technologickými deskami, které se s vysokou efektivitou skladují v regálu,
o technologické desky obsahují potřebný přípravek (obvykle poloautomat řízený pneumatickými pohony),
o výrobkový mix je díky flexibilitě velký, o vytížení závisí na uskupení zakázek.
• Montážní stoly – CEWE:
o výrobkový mix pro firmu CEWE,
o montážní pracoviště je uzpůsobeno pouze pro výrobu CEWE.
• Montážní linka Perilex:
o výroba jednoho produktu ve více variantách,
o linka navrhována pro 7 operátorů a 24/7 (kolem roku 1975), dnes linku obsluhuje 0,64 operátora,
o linka do dnešní doby neprošla výraznou optimalizací.
Univerzální montážní stoly splňují vysoký požadavek flexibility nejlépe, je zde proto nejvyšší produktový mix. Je snaha výrobu uzpůsobit těmto technologickým stolům, by se toto pracoviště využívalo díky své flexibilitě co nejvíce.
Montážní stoly CEWE je montážní uskupení výrobků pro firmu CEWE.
Výrobkový mix je zde sice malý, ale výrobkové množství relativně velké.
Montážní linka Perilex byla navrhována kolem roku 1975 pro 7 operátorů v provozu 24/7. Výrobkový mix je zde malý z důvodu návrhu linky na co nejvyšší produktivitu své doby. Dnes zde pracuje jeden operátor.
Tab. 1 znázorňuje vytížení jednotlivých montážních bloků.
Operátorů průměrně Max. operátorů Vytížení
Univerzální montážní stoly 5 19 26%
Montážní stoly CEWE 2 6 33%
Montážní linka Perilex 0,64 7 9%
Z tabulky je vidět, že univerzální stoly a montážní stoly CEWE jsou vytíženy relativně hodně oproti montážní lince Perilex. Nízké vytížení montážní linky Perilex je především upadajícím trendem zakázek. Tato linka byla navrhována kolem roku 1975, kdy se počítalo se sedmi obsluhami 24/7.
Tab. 1 Vytížení montážních bloků na montážní hale
Na montážní hale byla zvolena k optimalizaci montážní linka Perilex, a to především ze dvou důvodů:
• Využití kapacit je nejnižší viz Tab. 1. V porovnání s ostatními montážními bloky je využití přibližně třetinové.
• Linka za 40 let neprošla významnými optimalizačními zásahy.
Žádný výrobkový typ není vyráběn v tak malém množství, aby firma došla k zastavení daného produktu. Je proto požadováno provést úsporu prostoru bez zásahu do výrobkového mixu. Z důvodu klesajícího trendu se však nevyplatí vysoké investice do optimalizace.
26
4 Analýza montážní linky
V této kapitole bude rozebrána podrobná analýza vybrané montážní linky Perilex. Analýza byla provedena především s ohledem na zavážení materiálu, vytížení logistických cest a vytížení pracovišť, aby bylo možné nalézt možnosti optimalizace prostoru a zároveň po zavedení nedocházelo k logistickým problémům.
4.1 Montážní operace a základní layout
Montážní proces viz Obr. 2 se skládá ze dvou přípravných operací (P1, P2), pěti hlavních montážních operací (1-5) a balení (operace 6).
Obr. 2 Montážní linka Perilex – procesní diagram
Na následujícím montážní linky.
V optimalizačním prostoru se na
Perilex. S tímto prostorem se dá manipulovat. Je však zapot umožnit dobrý přístup z
Na pozici č. 7 se nachází lékárna a technická dokumentace, zárove do svačinové místnosti. Př
Obr. 3 Montážní linka Perilex
Na následujícím Obr. 3 jsou vysvětleny prvky, které se nacházejí v
čním prostoru se nachází skladovací plochy, které nepat
tímto prostorem se dá manipulovat. Je však zapotřebí prostor zachovat a manipulačního prostoru.
7 se nachází lékárna a technická dokumentace, zárove inové místnosti. Především z důvodu lékárny a vstupu do svač
Montážní linka Perilex – rozbor prvků
tleny prvky, které se nacházejí v oblasti
chází skladovací plochy, které nepatří lince ebí prostor zachovat a
7 se nachází lékárna a technická dokumentace, zároveň je zde vstup vodu lékárny a vstupu do svačinové místnosti je
28
Níže Obr. 4 zobrazuje proces montáže z výrobek prochází přes všechn
podrobně rozepsáno u výrobkového mixu v
Postup pohybu operátora mezi jednotlivými operacemi je následující: p (P1) a dutinek (P2). Hotové kontakty a dutinky si operátor p
montáži dutinek do spodku (operace
podsestavy v přepravce na montáž ucpávek ( nejdříve přesune hotovou podsestavu
do sestavy, následuje samotná montáž, Obr. 4 Montážní linka Perilex
zobrazuje proces montáže z pohledu pohybu operát
es všechny operace. Které výrobky prochází přes které operace je rozepsáno u výrobkového mixu v kapitole 4.2.
Postup pohybu operátora mezi jednotlivými operacemi je následující: příprav (P1) a dutinek (P2). Hotové kontakty a dutinky si operátor přesune do zásobník
operace 1). Po montážní sérii operátor přesune hotové epravce na montáž ucpávek (operace 2). Dále opět operátor vždy
dsestavu k dalšímu pracovišti, případně potřebné další díly následuje samotná montáž, na závěr balení (operace 6).
Montážní linka Perilex – pohyb operátora
pohledu pohybu operátora, pokud es které operace je
říprava kontaktů esune do zásobníků na
esune hotové t operátor vždy
řebné další díly
Při obdržení požadavku na výrobu nové zakázky skladníkem rozvezen na palet
připravuje k lince přímo k
přípravných operací si operátor zajiš na dřevěné paletě, je skladn
5.
Obr. 5 Montážní linka Perilex
požadavku na výrobu nové zakázky je všechen pot
na palety u linky. Skladník také některé přepravky operátorovi římo k odběru kusů (operace 2, 3, 6). Následný prů
ípravných operací si operátor zajišťuje sám. Poté, co je zakázka připravena , je skladníkem odvezena. Celý průběh toku materiálu
Montážní linka Perilex – tok materiálu
potřebný materiál epravky operátorovi
průběh montáže a řipravena k expedici h toku materiálu znázorňuje Obr.
30
4.2 Výrobkový mix
Výrobkový mix viz Tab. 2 se skládá z pěti druhů výrobků (0045, 0098, 0113, 0192, 0921). Každý výrobek obsahuje přípravné operace (P1, P2) a první hlavní montáž dutinek do spodku (1). Další montážní operace jsou odlišné dle zakázky. Balení (operace 6) je u všech typů, druh balení se však liší. U většiny typů je balení do krabiček, ve kterých se výrobky posílají připravené k prodeji. Produkt 0921 je polotovar, který jde na další montáž přímo k zákazníkovi, proto není třeba jej rovnat.
Operace Typ dílu -> 0045 0098 0113 0192 0921 Nh/rok
P1-kontakty pořadí operace P P P P P 187
Nh/rok (1kks celkového produktu) Nh/1000ks 1,802 1,802 1,802 1,802 1,802
P2-dutinky pořadí operace P P P P P 178
Nh/rok Nh/1000ks 1,715 1,715 1,715 1,715 1,715
1-dutinky do spodku pořadí operace 1. 1. 1. 1. 1. 496 Nh/rok
Nh/1000ks 4,195 4,195 4,195 4,195 5,201
2-ucpávky (balící stůl) pořadí operace 2. 5.
16 Nh/rok
Nh/1000ks 3,674 2,815
3-třmeny pořadí operace 2. 2.
56 Nh/rok
Nh/1000ks 2,094 1,974
4-víko, kryt, mezivložky pořadí operace 2.v 3.m 3.v 3.k 164 Nh/rok
Nh/1000ks 3,514 7,472 3,514 4,012
5-sklopná víka pořadí operace 4. 4.
17 Nh/rok
Nh/1000ks 3,751 3,504
6-balení pořadí operace 3. 5. 4. 6. 2. 136
Nh/rok
Nh/1000ks 2,177 2,177 2,177 3,027 0,682
Počet ks/rok 13000 3200 25400 1390 60600
V Tab. 2 jsou některé normohodiny na daných operací pro různé výrobky odlišné, je to dáno z těchto důvodů:
• U produktu 0921 je první operace časově náročnější, protože je zde započtena 100% kontrola, kterou zákazník požaduje.
• Operace 2 trvá různě dlouho z důvodu jiného typu ucpávek.
• Operace 3 trvá různě dlouho z důvodu jiného typu třmenů.
• Operace 4 trvá různě dlouho z důvodu odlišné montáže, montují se zde tři možné varianty – víka, kryty a mezivložky.
• Operace 5 trvá různě dlouho z důvodu jiného typu sklopných víček.
Tab. 2 Výrobkový mix [1]
4.3 Vytížení pracovišť
Vytížení jednotlivých operací a pracovišť zobrazují Tab. 3 a Tab. 4.
Výpočty vytížení jsou počítány pro roční hodinovou kapacitu 1950 Nh, což odpovídá 260 pracovním dnům a 7,5 h/den.
Operace Nh/rok Vytížení operace
P1 187 9,6%
P2 178 9,1%
1 496 25,4%
2 16 0,8%
3 56 2,9%
4 164 8,4%
5 17 0,9%
6 136 7,0%
Pracoviště Nh/rok Vytížení pracoviště
P1 187 9,6%
P2 178 9,1%
1 496 25,4%
2,6 152 7,8%
3 56 2,9%
4 164 8,4%
5 17 0,9%
Z tabulek je vidět, že vytížení jsou velmi nízké, což je způsobeno velkým poklesem zakázek. Jaké možné optimalizační kroky byly navrhovány, je rozebráno
Tab. 4 Vytížení pracovišť před optimalizací Tab. 3 Vytížení operací před optimalizací
32
4.4 Montáž kontaktů (operace P1)
Montáž kontaktů patří k přípravné operaci. Vytížení této operace je 9,6 % viz Tab. 3. Tato operace je na odděleném pracovišti.
Při požadavku zakázky skladník potřebné množství dopraví v několika přepravkách a pytlích přímo k montážnímu stolu. Operátor si sám naplní zásobníky a ručně vkládá po jedné součásti do otočného poloautomatu, který zbylé díly automaticky vkládá a vše montuje dohromady. Po smontování jsou kontakty automatickým vyhazovačem vyhozeny a skluzem dopraveny do přepravky.
Pracoviště montáže kontaktů se skládá z několika částí:
• Otočný poloautomat se zásobníky a automatickým třídičem plíšků (zásobník ca 1000 ks) a šroubů (zásobník ca 500 ks). Součástí poloautomatu je vyhazovací systém.
• Zásobník (ca 200 ks) pro ruční nasazení do otočného poloautomatu.
• Přepravka na hotové kontakty (kapacita ca 7000 ks).
• Rozvaděč se základním panelem pro zapínání/vypínání a čítačem kusů.
• Otočný poloautomat o velikosti 600*1360*600 mm a hmotnosti ca 60 kg.
Poloautomat s vyhazovacím systémem, zásobníky a automatickým třídičem plíšků a šroubů, a zásobník kobylek je součástí jednoho pracovního stolu. S tímto stolem je snadná manipulace. Součástí pracoviště je rozvaděč se základním panelem, který lze posunout pouze v rámci dosahu operátora. Pro skladování součástí potřebné k montáži se využívá plocha o velikosti dvou velkých přepravek (2 ks 600*400 mm).
4.5 Montáž dutinek (operace P2)
Montáž dutinek patří k přípravné operaci. Vytížení této operace je 9,1 % viz Tab. 3. Tato operace je na odděleném pracovišti.
Při požadavku zakázky skladník potřebné množství dílů dopraví ve dvou malých přepravkách a jednom pytli přímo k montážnímu stolu. Operátor si sám naplní zásobníky a ručně vkládá součásti do dvojnásobného přípravku. Následně přípravek posune na doraz poloautomatu, který zašroubuje potřebný šroub. Operátor vysune přípravek, ručně vyndá smontované dutinky a vhodí do skluzu, který je dopraví do přepravky.
Pracoviště montáže dutinek se skládá z několika částí:
• Poloautomat se zásobníkem a automatickým třídičem šroubů (kapacita ca 500 ks).
• 2 stoly, které se využívají jako zásobníky koníků (ca 200 ks) a plíšků (ca 200 ks) pro ruční nasazení na přípravek.
• Skluz, pro jednodušší dopravu hotových dutinek do přepravky.
• Přepravka na hotové dutinky.
• Poloautomat montáže dutinek o velikosti 600*1000*500 mm a hmotnosti ca 45 kg.
Zásobníky, skluz a poloautomat je ukotven na jednom pracovním stole. S tímto stolem je snadná manipulace. Pro skladování součástí potřebné k montáži se využívá plocha o velikosti dvou malých přepravek (2 ks 400*300 mm)
4.6 Montáž dutinek do spodku (operace 1)
Montáž dutinek do spodku patří k první hlavní montážní operaci. Tuto operaci obsahuje každý produkt z výrobkového mixu viz Tab. 2. Vytížení této operace je 25,4 % viz Tab. 3. Tato operace je součástí montážní linky, která byla tvořena pro tok jednoho kusu.
Operátor si hotové podsestavy z operací P1 a P2 dá do zásobníků. Skladník připraví do zásobníku spodky. Operátor uchopí spodek, vloží jej do kalibru, ve kterém zkontroluje správný rozměr a zároveň v kalibru nasadí kontakty a dutinku. Poté odloží sestavu na dopravník, který dopraví sestavu do poloautomatu, ve kterém se kontakty zalisují. Sestava pokračuje po dopravníku, ze kterého padají do přepravky.
Samotné pracoviště montáže dutinek se skládá z několika částí:
• Zásobníky spodků (ca 800 ks), kontaktů (ca 3 000 ks) a dutinek (ca 12 000 ks).
34
4.7 Montáž ucpávek (operace 2)
Montáž ucpávek je druhá montážní operace. Tuto operaci obsahují produkty 0098 a 0192 viz Tab. 2. Vytížení této operace je 0,8 % viz Tab. 3. Tato operace je na odděleném pracovišti, na kterém probíhá zároveň operace 6 (balení).
Operátor si přemístí podsestavu z předešlé operace viz Tab. 2. Skladník připraví k balícímu stolu ucpávky v požadovaném množství. Operátor uchopí podsestavu z předešlé operace, vloží na ni ucpávku a odloží do přepravky.
Samotné pracoviště se skládá z několika částí:
• Stůl (balící stůl) o velikosti 1100*1720 mm.
• Stojan na přepravky s ucpávkami (ca 200 ks) o velikosti 400*600 mm.
• Stojan s podsestavami z předešlé operace (ks v přepravce dle předešlé operace).
• Stojan na přepravky s hotovými sestavami (ca 200 ks) o velikosti 400*600 mm.
Operace neobsahuje technologické přípravky, či kalibry. Tato operace obsahuje pouze ruční montáž, proto ji lze provádět i na jiných volných stolech. Všechny přepravky s potřebným materiálem mají své stojany na kolečkách pro snadnou manipulaci.
4.8 Montáž třmenů (operace 3)
Montáž třmenů je třetí montážní operace. Tuto operaci obsahují produkty 0113 a 0192 viz Tab. 2. Vytížení této operace je 2,9 % viz Tab. 3. Tato operace je součástí montážní linky, která byla tvořena pro tok jednoho kusu.
Operátor si přemístí podsestavu z předešlé operace viz Tab. 2. Skladník připraví k operaci do zásobníku třmeny v požadovaném množství. Operátor uchopí podsestavu z předešlé operace a vloží ji na otočný poloautomat. Operátor poté třmen vloží na podsestavu z předešlé operace. Otočný poloautomat vloží dutinky, zalisuje a výslednou sestavu vyhazovačem vyhodí z poloautomatu do přepravky.
Samotné pracoviště se skládá z několika částí:
• Stojan s podsestavami z předešlé operace (kusy v přepravce dle předešlé operace).
• Stojan na přepravky s hotovými sestavami (ca 100 ks) 400*600 mm.
• Zvedák o velikosti 770*900 mm a hmotností ca 60kg.
• Volný stůl na třmeny o velikosti 750*450 mm.
• Poloautomat třmenů o velikosti 750*1040 mm a hmotností ca 250 kg, zásobník dutinek (ca 500 ks).
Zvedák s volným stolem na třmeny a poloautomatem jsou na jednom montážním stole, který je součástí montážní linky.
4.9 Montáž vík, krytů, mezivložek (operace 4)
Montáž vík, krytů, mezivložek je čtvrtá montážní operace. Tuto operaci obsahují produkty 0045, 0098, 0113 a 0192 viz Tab. 2. Vytížení této operace je 8,4 % viz Tab. 3.
Tato operace je součástí montážní linky, která byla tvořena pro tok jednoho kusu.
Operátor si přemístí podsestavu z předešlé operace viz Tab. 2. Operátor si potřebné víka/kryty/mezivložky dopraví, z palety s importovaným materiálem, k operaci v požadovaném množství. Operátor uchopí podsestavu z předešlé operace, vloží na ni víko/kryt/mezivložka a vloží do poloautomatu. Po stisknutí dvou tlačítek poloautomat díl přišroubuje a vyhazovacím systémem vyhodí mimo poloautomat na stůl, nebo na dopravník dle další operace viz Tab. 2. Na dopravník jdou sestavy, které čeká operace č. 6 (balení). Sestavy na další montážní operaci č. 5 (sklopná víka) jsou volně vyhozeny na stůl.
Samotné pracoviště se skládá z několika částí:
36
4.10 Montáž sklopných vík (operace 5)
Montáž sklopných vík je pátá montážní operace. Tuto operaci obsahují produkty 0098 a 0192 viz Tab. 2. Vytížení této operace je 0,9 % viz Tab. 3. Tato operace je součástí montážní linky, která byla tvořena pro tok jednoho kusu.
Operátor má podsestavy z předešlé operace připravené na stole viz kap. 4.9.
Operátor si potřebná sklopná víčka s trny dopraví, z palety s importovaným materiálem, k operaci v požadovaném množství. Operátor uchopí podsestavu z předešlé operace, vloží na ni víčko a vloží trn, poté celou sestavu vloží do poloautomatu. Po zmáčknutí dvou tlačítek operátorem poloautomat zalisuje trn. Operátor vyndá sestavu a odloží na dopravník, který dopraví sestavu na další operaci č. 6 (balení)
Samotné pracoviště se skládá z několika částí:
• Zásobník s podsestavami z předešlé operace - kusy na volném stole z operace č. 4 (montáž vík/krytů/mezivložek).
• Stojan se sklopnými víky (ca 400 ks) o velikosti 400*600 mm.
• Zásobník trnů (ca 200 ks) o velikost 180*340 mm.
• Poloautomat sklopných vík o velikosti 950*800 mm a hmotností ca 10 kg.
Poloautomat se zásobníkem trnů je na jednom montážním stole, který je součástí montážní linky.
4.11 Balení (operace 6)
Balení patří k poslední šesté operaci. Tuto operaci obsahuje každý produkt z výrobkového mixu viz Tab. 2. Vytížení této operace je 7,0 % viz Tab. 3. Tato operace je na odděleném pracovišti, na kterém probíhá zároveň operace 2 (montáž ucpávek).
Operátor si přemístí podsestavu z předešlé operace viz Tab. 2. V případě předchozí operace č. 4 (montáž vík/krytů/mezivložek) a operace č. 5 (montáž sklopných vík) má operátor podsestavy na balícím stole již připraveny. Krabice si operátor vezme z regálu s kartony dle požadavku balení. Karton položí na vozík s kartony, následně složí kartonovou krabici. Výsledné produkty poskládá do krabic dle požadavku na balení. Plnou krabici zalepí a odloží na dřevěnou paletu určenou hotovým výrobkům.
Samotné pracoviště se skládá z několika částí:
• Balící stůl o velikosti 1140*1720 mm.
• Stojan na kartonové krabice (ca 20 ks) o velikosti 600*800 mm.
• Zásobník s podsestavami z předešlé operace - kusy na volném stole;
z operace č. 1 (montáž dutinek do spodku) vozík o velikosti 400*600 mm.
Operace neobsahuje technologické přípravky, či kalibry. Tato operace obsahuje pouze ruční skládání finálních produktů do kartónových krabic, proto ji lze provádět i na jiných volných stolech. Přepravka s finálními produkty a vozík s kartony mají své stojany na kolečkách pro snadnou manipulaci.
38
5 Návrh uspoření prostoru jednotlivých pracovišť
V této kapitole budou rozebrány možné optimalizační kroky v rámci jednotlivých montážních operací. Tedy jaké prvky je možné jednoduše s minimálními náklady odstranit, aby došlo k úspoře prostoru. Následně v kapitole č. 6 bude optimalizační návrh brán z pohledu celku.
Souhrn instrukcí:
• Nová plánovaná výroba:
• výroba je drobná -> vyžadovány minimální investice,
• prostorové nároky15-20m2, velikost záleží na tvaru,
• vyžadována vysoká flexibilita.
• Na montážní hale není aktuálně místo pro novou výrobu:
• prostor je třeba ušetřit v současné výrobě,
• i drobný zásah do logistiky může mít velké následky.
• Trend zakázek:
• klesající,
• vyžaduje se vysoká flexibilita výroby.
• Realizace:
• obecně se nevyrábí na sklad -> předzásobení tvoří komplikace,
• možné zavedení v průběhu výroby vítáno.
Souhrn omezení Následující Obr.
návrhu optimalizace.
Na pozici č. 1 a 2 se nacházejí sloupy. Pozice desky, před kterým je nutný manipula
prostor, který zároveň tvo
vede do svačinové místnosti, kde je vysoká frekvence lidí viz pozice zde i lékárna s technickou dokumentací viz pozice
skladovaný materiál pro Zároveň je nutné po samotnou manipulaci v
Obr. 6 Perilex – omezení:
Obr. 6 znázorňuje komplikace, se kterými je tř
. 1 a 2 se nacházejí sloupy. Pozice č. 3 je regál na technologické nutný manipulační prostor viz pozice č. 4. Hlavní manipula
tvoří hranici je na pozici č. 5. Hlavní manipula inové místnosti, kde je vysoká frekvence lidí viz pozice
technickou dokumentací viz pozice č. 7. Na pozici skladovaný materiál pro jiná pracoviště.
je nutné počítat s manipulačním prostorem, který bude využit pro rámci procesu montáže. Normalizovaná minimální ší
– souhrn komplikací
komplikace, se kterými je třeba pracovat při
. 3 je regál na technologické . Hlavní manipulační . 5. Hlavní manipulační prostor též inové místnosti, kde je vysoká frekvence lidí viz pozice č. 6. Nachází se . 7. Na pozici č. 8 se nachází
ním prostorem, který bude využit pro rámci procesu montáže. Normalizovaná minimální šířka, kterou
40
5.1 Montáž kontaktů, dutinek (operace P1, P2)
Operace montáže kontakt
velké zásahy. Tyto dvě přípravné operace jsou více vhodné pro vypln prostoru, protože s nimi lze snadno manipulovat.
Na pozici č. 1 jsou přepravky na výstupní materiál, s
manipulovat. Na pozici č. 2 jsou skladovací zásoby, se kterými manipulovat již lze však vhodné je zachovat poblíž montážního pracovišt
je určen přímo k odběru. U montáže P1 je práce obouru zásobníky z obou stran. U montáže P2 je jedno, na které stran
pozici č. 4 je rozvaděč se základním panelem pro zapínání/vypínání stroje proto je vhodné jej zanechat v
Pro celkový návrh viz
prostoru operátora, neboť se na této lince pohybuje pouze jeden operátor.
Obr. 7 Optimalizace pracoviš
, dutinek (operace P1, P2)
Operace montáže kontaktů (P1) a dutinek (P2) viz Obr. 7 nejsou vhodné pro řípravné operace jsou více vhodné pro vyplnění pot
nimi lze snadno manipulovat.Obr. 7
. 1 jsou přepravky na výstupní materiál, s těmito přepravkami nelze 2 jsou skladovací zásoby, se kterými manipulovat již lze však vhodné je zachovat poblíž montážního pracoviště. Na pozice č. 3 je materiál, který
ru. U montáže P1 je práce obouruč, tedy je vhodné zachovat obou stran. U montáže P2 je jedno, na které straně (L/P) zásobník bude.
se základním panelem pro zapínání/vypínání stroje
dosahu operátora. Pozice č. 5 nepatří k těmto operacím.
Pro celkový návrh viz kapitola 6 je vhodné vzít v úvahu možnost slou se na této lince pohybuje pouze jeden operátor.
Optimalizace pracovišť P1 a P2
nejsou vhodné pro ění potřebného
řepravkami nelze 2 jsou skladovací zásoby, se kterými manipulovat již lze, je . 3 je materiál, který , tedy je vhodné zachovat (L/P) zásobník bude. Na se základním panelem pro zapínání/vypínání stroje a číselník,
ěmto operacím.
úvahu možnost sloučení
5.2 Montáž dutinek do spodku
Operace montáže Tato operace se skládá z
Doprava mezi těmito operacemi je zajišt
Na pozici č. 1 jsou skladníkem dopraveny spodky, které následn vysype do zásobníku viz pozice
800 ks, tento zásobník je ručnímu posouvání spodk
Obr. 8 Optimalizace pracovišt
dutinek do spodku (operace 1)
Operace montáže dutinek do spodku viz Obr. 8 je vhodná
á z ruční přípravné operace a automatizovaným zalisováním.
mito operacemi je zajištěna pomocí dopravníku.
. 1 jsou skladníkem dopraveny spodky, které následn vysype do zásobníku viz pozice č. 2. Tento zásobník je v podobě
s, tento zásobník je zbytečně velký a v průběhu samotné montáže dochází k nímu posouvání spodků na dosah ruky, čímž se i snižuje produktivita práce. Je
Optimalizace pracoviště 1
je vhodná pro větší zásahy.
a automatizovaným zalisováním.
. 1 jsou skladníkem dopraveny spodky, které následně skladník odobě stolu s kapacitou hu samotné montáže dochází k ímž se i snižuje produktivita práce. Je
42
č. 4 je kalibr, ve kterém se každý spodek kontroluje a
montáž. Po montáži je sestava položena na dopravník viz pozice přes montážní automat viz pozice
viz pozice č. 7. Zde je možné č. 4 a ukončení operace viz pozice
Na pozicích č. 8 se nacházejí prvky, které k
5.3 Montáž ucpávek a balení
Operace montáž ucpávek a operace balení viz nepotřebují celý balící stůl. Pot
Fyzický přesun těchto operací je snadný, je však nutné dbát požadavk exportu materiálu. Především exportu, nebo
Dříve samotné montáži ucpávek p tomu je možné celou nahřívací
montují na balícím stole viz pozice Obr. 9 Optimalizace pracoviš
. 4 je kalibr, ve kterém se každý spodek kontroluje a zároveň je možné zde provád montáž. Po montáži je sestava položena na dopravník viz pozice č. 5 (oranžová barva) a
ozice č. 6 je sestava dopravena do přepravky hotových zkrátit dopravní část, čímž se zahájení operace viz pozice race viz pozice č. 7 přiblíží o 2,5 m.
. 8 se nacházejí prvky, které k této montáži nepatří.
a balení (operace 2 a 6)
Operace montáž ucpávek a operace balení viz Obr. 9 jsou operace, které ůl. Potřebný prostor balícího stolu se dá výrazně
chto operací je snadný, je však nutné dbát požadavků edevším exportu, neboť operace balení je finální operací.
íve samotné montáži ucpávek předcházel náhřev, který již dnes není. Díky řívací komoru viz pozice č. 1 celou odstranit. Dnes se ucpávky na balícím stole viz pozice č. 4.
Optimalizace pracovišť 2 a 6
je možné zde provádět . 5 (oranžová barva) a hotových kusů ímž se zahájení operace viz pozice
jsou operace, které ebný prostor balícího stolu se dá výrazně zredukovat.
chto operací je snadný, je však nutné dbát požadavkům importu a operace balení je finální operací.
ev, který již dnes není. Díky . Dnes se ucpávky
Pozice č. 2 je využívána jako zásobník ucpávek, které jsou skladníkem připraveny na místo označené pozicí č. 3. Operátor si tedy ucpávky nasype na balící stůl. Postačí, když ucpávky budou na nakloněném stojanu, který usnadní lepší odběr materiálu, není tedy nutné zbytečné vysypávání, kterým se ucpávky mohou jen poškodit a zároveň rozsypáním způsobují spíše další komplikace. Na pozici č. 4 probíhá samotná montáž ucpávek do spodku, kde spodky se berou z pozice č. 7 a ucpávky z pozice č. 2.
V případě montáže ucpávek jsou spodky připraveny na pozici č. 7 a to volným vysypáním.
V případě balení jsou spodky dopraveny dopravníkem z předešlé montážní operace na místo označené pozicí č. 7, v tomto prostoru se spodky neřízeně posouvají a postupně znemožňují další dopravu materiálu. Zde je snaha o odstranění této komplikace nejlépe odstraněním dopravníku tak, aby k tomuto zadrhávání vůbec nemuselo nedocházet, tedy odstraněním tohoto transportu. Při balení dochází k vkládání sestav do krabic. Tyto krabice v rozloženém stavu má operátor připraveny skladníkem v regálu, který je na pozici č. 8. Operátor po složení má krabice připraveny na stojanu viz pozice č. 5. Ve chvíli, kdy je krabice připravena k expedici, položí krabici na dřevěnou paletu, viz pozice č. 6. Je nutné, aby dřevěná paleta byla dobře přístupná z hlavní manipulační trasy, neboť se k paletě musí mít skladník snadný přístup.
44
5.4 Montáž třmenů (operace 3)
Operace montáž třmenů
vhodná pro větší zásahy bez malých finan
úspora prostoru a to díky zvedáku, který teoreticky pomáhá se zvedáním t přepravky třmenů, viz níže.
Na pozici č. 1 je zásobník spodk operace. Tyto spodky jsou vkládány jsou volně vysypány na pozici
pozice č. 4. Dále skladník třmeny dle pot
na zvedáku viz pozice č. 5. Elektrickým zvedákem jsou následn vysypány na stůl viz výše pozice
především z toho důvodu, že teoreticky není t vysoko (místo na stůl pouze do ocelové bedny) a t přesypání rozmotají. Praxe je taková, že
je třeba přepravku téměř ve vzduchu p částečně rozmotají, ale zároveň
že pokud se přepravka zvedne jen o 15
s mnohonásobně nižší námahou budou vyklopeny.
třeba a zároveň se třmeny vlivem vyklopení stav zamotání. Další možnost je odebírat t
Obr. 10 Optimalizace pracovišt
(operace 3)
řmenů viz Chyba! Nenalezen zdroj odkazů. není jako taková tší zásahy bez malých finančních nákladů. I přes to je zde možná velká
a to díky zvedáku, který teoreticky pomáhá se zvedáním t
zásobník spodků, které jsou uloženy v přepravce z operace. Tyto spodky jsou vkládány s třmeny do poloautomatu viz pozice č
vysypány na pozici č. 3. Třmeny skladník dopraví na skladova
řmeny dle potřeby přesype do velké ocelové bedny, která je . 5. Elektrickým zvedákem jsou následně třmeny zvednuty a l viz výše pozice č. 3. Tento princip dopravení třmenů na po
vodu, že teoreticky není těžká přepravka s třmeny zvedána tak l pouze do ocelové bedny) a třmeny se zároveň díky dvojitému esypání rozmotají. Praxe je taková, že bedna s třmeny se sice zvedá o 15
ve vzduchu převrátit, aby se třmeny vysypaly. Třmeny se tedy rozmotají, ale zároveň některé jiné zamotají. V rámci návrhu bylo uvažováno,
epravka zvedne jen o 15 cm výš, stačí ji snadno položit na stů nižší námahou budou vyklopeny. Tedy by zvedák třmenů
meny vlivem vyklopení částečně rozmotají a je lépe vid stav zamotání. Další možnost je odebírat třmeny přímo z přepravek, ve kterých js
e pracoviště 3
není jako taková es to je zde možná velká a to díky zvedáku, který teoreticky pomáhá se zvedáním těžké
epravce z předešlé do poloautomatu viz pozice č. 2. Třmeny meny skladník dopraví na skladovací místo viz esype do velké ocelové bedny, která je řmeny zvednuty a ů na pozici č. 3 je meny zvedána tak ň díky dvojitému meny se sice zvedá o 15 cm níž, ale meny vysypaly. Třmeny se tedy rámci návrhu bylo uvažováno, í ji snadno položit na stůl, na kterém menů nebyl vůbec rozmotají a je lépe vidět jejich epravek, ve kterých jsou
přivezeny, hrozí zde však velký problém se zamotanými třmeny a zároveň se již mnoho místa neušetří. Proto v návrhu bude brán ohled na to, zda odebráním stolu viz pozice č. 3 bude získáno globální optimalizací úspora či nikoliv viz kapitola 6.
Po montáži v poloautomatu viz pozice č. 2 jsou třmeny vyhozeny automatickým vyhazovačem do přepravky viz pozice č. 6. Výrobní dávka jsou 4 přepravky hotových sestav. Proto jsou na pozici č. 7 volné stojany na kolečkách, které jsou připraveny a bez zastavení výroby vyměněny.
46
5.5 Montáž vík, krytů (operace 4 a 5)
Operace 4 viz Obr. 11 operacemi do vhodného celku, nebo straně.
Operace 5 viz Obr. 11
jednoduchá na potřebné vybavení a technologie. Tato operace je proto ideální na umístění na technologickou de
času nebude zabírat místo. Zde se pracuje i s montovat. Nabízí se využití technologických stol nebo vytvořit vhodné místo v
transportům a zároveň případně využita.
Na pozici č. 1 je přepravka z zásobník s víky / kryty / mezivl
Nebude tedy zapotřebí stůl, který se jinak nevyužívá uspořádání jednodušší. Na pozici
vyhazuje do prostoru označen pozicí
balení, vyhazování probíhá na pás, který díly dopraví na balící st Obr. 11 Optimalizace pracovišt
Montáž vík, krytů a mezivložek a montáž sklopných vík
11 je vhodná pro rozřezání a případné složení s
operacemi do vhodného celku, neboť vstupy jsou na levé straně a výstup je na pravé
11 je velmi nevytíženou operací, která je zárove
ebné vybavení a technologie. Tato operace je proto ideální na ní na technologickou desku, která v případě potřeby bude nasazena a po zbytek
Zde se pracuje i s myšlenkou, kde operaci v tomto p montovat. Nabízí se využití technologických stolů, které jsou na této montážní hale,
it vhodné místo v rámci toku materiálu tak, aby docházelo k
ípadně nezabíralo zbytečně místo, když montážní operace není
řepravka z předešlé montážní operace. Na pozici
víky / kryty / mezivložkami. Postačí, když přepravka bude na stojanu.
ůl, který se jinak nevyužívá, díky tomu bude celkové . Na pozici č. 3 probíhá montáž poloautomatem, který sestavy čen pozicí č. 4. V případě, že po operaci 4 následuje pouze balení, vyhazování probíhá na pás, který díly dopraví na balící stůl viz pozice
Optimalizace pracoviště 4 a 5
a mezivložek a montáž sklopných vík
ípadné složení s dalšími a výstup je na pravé
je velmi nevytíženou operací, která je zároveň velmi ebné vybavení a technologie. Tato operace je proto ideální na eby bude nasazena a po zbytek tomto případě , které jsou na této montážní hale, mci toku materiálu tak, aby docházelo k minimálním místo, když montážní operace není
edešlé montážní operace. Na pozici č. 2 je epravka bude na stojanu.
, díky tomu bude celkové probíhá montáž poloautomatem, který sestavy , že po operaci 4 následuje pouze l viz pozice č. 6. Na
balícím stole se postupně sestavy nakupí a postupně dojde i k zablokování pásu, často se i na volném pásu sestavy natočí a zablokují další posun, což výrazně znepříjemňuje práci operátora, který z tohoto důvodu musí sestavy ručně posouvat. V případě, že operace balení (6) bude na dosah ruky od této operace 4, může balení probíhat průběžně. Tím by nevznikaly žádné problémy s rovnáním sestav, tedy by bylo i potřeba méně skladového prostoru, čímž se ušetří další možný prostor.
Na pozici č. 5 se nachází operace 5, tedy montáž vík. Jak již bylo zmíněno výše, je možné tuto operaci umístit na technologickou desku. Zde vzniká myšlenka propojení všech stolů v jeden. Kdy v případě, že operaci 5 umístíme na technologickou desku, je možné po většinu času využít veškerý prostor, viz pozice č. 4 a 5 i na operace 2 a 6, tedy operaci montáže ucpávek a balení. Jediným nutným požadavkem je umístění stolů tak, aby bylo možné zde také umístit dřevěnou paletu a umožnit skladníkovi snadný přístup k manipulačnímu prostoru. V případě potřeby operace 5 se vloží technologická deska a operace 4 a následné balení bude probíhat po menších dávkách z důvodu menšího skladovacího prostoru.
5.6 Výměnné technologické desky
Další možností, jak ušetřit velké množství prostoru je umístit všechny poloautomaty a montážní přípravky jednotlivých pracovišť na výměnné technologické desky. Poté by bylo možné mít připraveny jen 2-3 montážní operace, díky čemu by se dosáhlo významné úspory prostoru. Tento návrh má však několik nevýhod:
• Náklady na optimalizaci se výrazně zvýší.
• Těžké poloautomaty (viz operace č. P1 a 4, případně i operace č. P2 a 3) nelze snadno dát na jednoduše vyměnitelné technologické desky, bylo by třeba
48
6 Návrh uspořádání
V této kapitole budou rozebrány možné optimaliza To znamená, jakými kombinacemi optimalizovaných jedn kapitola 5, lze docílit jakých celkových ús
optimalizačních návrhů. Na záv nejlepší návrh.
Preferované uvolnění prostoru Možnosti hodnocení uvoln výrobní hala se dělí do třech bun výroba a všechny další jsou
technologické desky. Proto je vhodné zmíněné montážní stoly nejvhodn
Následující Obr. 12 zobrazuje
Hlavní manipulační trasa pro import a export materiálu je na pozici K tomuto manipulačnímu prostoru
bude diskutován uvolněný prostor z z tohoto manipulačního prostoru na pozici vhodné z důvodu zásobování
Obr. 12 Volba volného prostoru
ádání s ohledem na celek
této kapitole budou rozebrány možné optimalizační kroky s ohledem na celek.
jakými kombinacemi optimalizovaných jednotlivých pracoviš lze docílit jakých celkových úspor. Bude zde rozebráno n
. Na závěr kapitoly bude zhodnocení všech návrh
Preferované uvolnění prostoru
Možnosti hodnocení uvolněného prostoru jsou rozebrány v kapitole řech buněk, kdy každá pracuje samostatně. Nov a a všechny další jsou navrhovány na montážní stoly, které umožň
hnologické desky. Proto je vhodné uvolnit prostor ve tvaru obdélníku, který je na montážní stoly nejvhodnější. Situaci však nejvíce komplikují dva sloupy.
zobrazuje oranžovou barvou možnosti uvolnění
ní trasa pro import a export materiálu je na pozici nímu prostoru je nutný přístup z uvolněného prostoru. Dále proto
ný prostor z hlediska zásobování, tedy k možnosti zásobování ního prostoru na pozici č. 8. Uvolnění prostoru na pozici
z manipulačního prostoru. Prostor na pozici č Volba volného prostoru
ní kroky s ohledem na celek.
otlivých pracovišť, viz Bude zde rozebráno několik r kapitoly bude zhodnocení všech návrhů a vybrán
kapitole 2.3. Tato . Nová plánovaná na montážní stoly, které umožňují výměnné uvolnit prostor ve tvaru obdélníku, který je na Situaci však nejvíce komplikují dva sloupy.
í prostoru.
ní trasa pro import a export materiálu je na pozici č. 8.
ného prostoru. Dále proto možnosti zásobování ní prostoru na pozici č. 3 není . Prostor na pozici č. 5 je pevně
omezen zdí a okny. Dále má velmi omezený přístup na manipulační prostor, navíc je zde komplikace z důvodu vstupu do svačinové místnosti viz pozice č. 6 a z důvodu technické dokumentace viz pozice č. 7.
Uvolněný prostor označený pozicí č. 4 již u manipulačního prostoru je.
Uvolněný prostor na pozici č. 2 má přístup z manipulační plochy označen pozicí č. 1.
Tento manipulační prostor navíc není tolik využíván jako manipulační a již za původního stavu je využíván na umístění palety určené k exportu materiálu. Prostor na pozici č. 2 má výhodu v tom, že bude-li chybět nové výrobě jen malá část, je zde možnost využít částečně i prostor manipulačního prostoru označen pozicí č. 1.
6.1 Možnosti uspoření prostoru
V této podkapitole bude rozebrán proces optimalizace. Jakým směrem se uvažovalo a proč se volily které optimalizační kroky.
6.1.1 Návrh dle pravidel projektování buněk
Zásady při projektování výrobních buněk jsou rozebrány v kap. 2.4. Aktuální stav výrobní linky je tento:
• Výrobní linka již je vyrobena.
• Výrobní požadavky jsou na 9% výrobní kapacity.
Zde je velký problém v odporujících si věcech. Kdy linka je již vyrobena a zároveň jsou zakázky jen na pouhých 9% své maximální výrobní kapacitě.
Při návrhu byla snaha pracovat s pravidly projektování buněk, viz kap. 2.4.
Hlavní problémy, které se při návrhu objevovaly, byly tyto:
• Vstup a výstup materiálu je na straně operátora - některé operace mají
50
nevyplatí, což je hlavní argument pro jednoduché návrhy, které nevyžadují velké zásahy například do změny stroje, úprav atd...
6.1.2 Návrh s ohledem
V této kapitole budou rozebrány maximalizace globálních úspor prostoru
návrhu nebude brát zřetel na minimalizaci pohybu operátora mezi jednotlivými operacemi. Uspořená plocha bude v
viz kap. 0. Argumenty a priority t
Úsporné prvky
Úsporné prvky jsou navrženy, viz
• U přípravných operací operátora.
• U operace č. 1př
• U operace č. 5 umíst viz kap. 5.5.
Technologickou desku z
se zbylým volným odkládacím prostorem od operace operaci č. 2 a balení. V případě
tak, aby skladovací prostor byl dosta na další operace č. 5 a č. 6.
Obr. 13 Úspora přípravných operací
nevyplatí, což je hlavní argument pro jednoduché návrhy, které nevyžadují velké zásahy ny stroje, úprav atd...
ohledem na zadání
ou rozebrány možnosti seskupení operací ch úspor prostoru za minimálních realizačních náklad
etel na minimalizaci pohybu operátora mezi jednotlivými plocha bude v několika podkapitolách vytvořena dle
Argumenty a priority těchto návrhů jsou rozebrány v kap. 6.1.1.
Úsporné prvky jsou navrženy, viz Obr. 13, tyto:
ípravných operací P1 a P2 natočení stolů pro sjednocení prostoru
č. 1přiblížení všech dílčích částí této operace viz kap.
č. 5 umístění operace na technologickou výmě
Technologickou desku z operace č. 5 je navrženo vyměňovat za volný st
se zbylým volným odkládacím prostorem od operace č. 4 vytvoří dostatek prostoru na řípadě, kdy zakázka obsahuje i operaci č. 5 se zmenší dá tak, aby skladovací prostor byl dostačující. Celé toto uspořádání zjednoduší manipulaci
řípravných operací
nevyplatí, což je hlavní argument pro jednoduché návrhy, které nevyžadují velké zásahy
pení operací s prioritou ních nákladů. V tomto etel na minimalizaci pohybu operátora mezi jednotlivými dle preferencí .
pro sjednocení prostoru ástí této operace viz kap. 5.2.
ní operace na technologickou výměnnou desku
ovat za volný stůl, který í dostatek prostoru na . 5 se zmenší dávka ádání zjednoduší manipulaci
