För vidare forskning inom boxförrådsprocessen skulle ett förslag vara att samla in mer empiriskt material att bygga analyser och slutsatser ifrån. Genom att samla in mer empiriskt material i form av kvantifierbar data hade jämförelser mellan kostnader och besparingar gjorts, till exempel kostnader för slöserier och problem samt kostnader kopplat till förbättringsmöjligheter för att reducera dessa slöserier och problem. Då hade Scania med stöd av studien kunnat ta beslut om vilka förbättringsmöjligheter som skulle vara värda att satsa på genom jämförelser av vad slöserierna kostar med vad eventuella förbättringsåtgärder skulle kosta. Ett konkret förslag på fortsatt studie hade varit att utgå ifrån denna studies resultat där boxförrådsprojektet enligt författarna befinner i steget mäta i DMAIC-modellen. En ny studie hade kunnat behandla hur steget mäta och analysera ska genomföras på ett utförligt sätt genom att behandla exempelvis teori som rotfelsanalys, ”failure mode and effect analysis” (FMEA)
och pareto-diagram. Studien hade således byggt mer på att kvantifiera de olika problemen för att sedan finna roten till problemen.
Referenslista
Litteratur
Adams, C.W., Gupta, P. & Wilson, C.E. Jr. (2007). Six Sigma Deployment. 1. Uppl. London & New York: Routledge Taylor & Francis Group.
Andersson, G. & Funck, E. (2017). Ekonomistyrning - Beslut och handling. 2:1. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Aronsson, H., Andersson, P. & Storhagen, N-G. (1988). Materialadministrativa mått och
mätmetoder. 1. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Bergman, B. & Klefsjö, B. (2012). Kvalitet - från behov till användning. 5. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Bryman, A. & Bell, E. (2017). Företagsekonomiska forskningsmetoder. 2. Uppl. Stockholm: Liber AB.
Ericsson, D. (2019). Myter om metod. 1. Uppl, Lund: Studentlitteratur AB.
Evans, J-R. & Lindsay, W-M. (2015). An introduction to six sigma & process improvement. 2. Uppl. Cengage learning.
Fredholm, P. (2006). Logistik och IT – för effektivare varuflöden. 1:3. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Helander, M. (2005). A Guide to Human Factors and Ergonomics. 2. Uppl. Taylor & Francis Ltd.
Ljungberg, A. & Larsson, E. (2012). Processbaserad verksamhetsutveckling. 2. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Lumsden, K., Stefansson, G. & Woxenius, J. (2019). Logistikens grunder. 4. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Mattsson, S-A. & Jonsson, P. (2003). Produktionslogistik. 1. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Mattsson, S-A. & Jonsson, P. (2013). Material- och produktionsstyrning. 1:2. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Mattsson, S-A. (2012). Logistik i försörjningskedjor. 2. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Mattsson, S-A. & Jonsson, P. (2016). Logistik - läran om effektiva materialflöden. 3. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Monden, Y. (2012). Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-In-Time. 4. Uppl. CRC Press - Taylor & Francis Group, LLC.
Nahmias, S. (2013). Production & Operations Analysis. 6. Uppl. McGraw-Hill Education.
Oskarsson, B., Aronsson, H. & Ekdahl, B. (2013). Modern logistik – för ökad lönsamhet. 4. Uppl. Stockholm: Liber AB.
Segerstedt, A. (2018). Logistik med fokus på material- och produktionsstyrning. 3. Uppl. Stockholm: Liber AB.
Sörqvist, L. (2013). LEAN. 1:2. Uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Thurén, T. & Werner, J. (2019). Källkritik. 4. Uppl. Stockholm: Liber AB.
Waters, D. (2003). Logistics - An Introduction to Supply Chain Management. Palgrave Macmillan.
Wilson, L. (2010). How to Implement Lean Manufacturing. 1. Uppl. The McGraw-Hill Companies, Inc.
Vetenskapliga artiklar
Andersson, R., Manfredsson, P., & Hilletofth, P. (2014). Lean Six Sigma strategy: A case
study from Sweden. In International Conference on Technology Innovation and Industrial
Management, 28th-30th May 2014, Seoul, South Korea (pp. S1-128).
Biazzo, S. (2002), Process mapping techniques and organisational analysis: Lessons from
sociotechnical system theory. Business Process Management Journal, Vol. 8 No. 1, pp. 42-52.
DOI: 10.1108/14637150210418629
Brunet, A. P., & New, S. (2003). Kaizen in Japan: an empirical study. International Journal of Operations & Production Management. DOI: 10.1108/01443570310506704
Hox, J. J., & Boeije, H. R. (2005). Data collection, primary versus secondary.
Kulak, O. (2005). A decision support system for fuzzy multi-attribute selection of material
handling equipments. Expert systems with applications, 29(2), 310-319. DOI:
10.1016/j.eswa.2005.04.004
Murugaiah, U., Benjamin, S. J., Marathamuthu, M. S., & Muthaiyah, S. (2010). Scrap loss
reduction using the 5‐whys analysis. International Journal of Quality & Reliability
Management. DOI: 10.1108/02656711011043517
Randhawa, J. S., & Ahuja, I. S. (2017). 5S–a quality improvement tool for sustainable
performance: literature review and directions. International Journal of Quality & Reliability
Management. DOI: 10.1108/IJQRM-03-2015-0045
Sokovic, M., Pavletic, D., & Pipan, K. K. (2010). Quality improvement methodologies–PDCA
cycle, RADAR matrix, DMAIC and DFSS. Journal of achievements in materials and
manufacturing engineering, 43(1), 476-483.
Yadav, G., Luthra, S., Huisingh, D., Mangla, S.K., Narkhede, B.E. & Liu, Y. (2019).
manufacturing companies in developing economies. Journal of Cleaner Production. DOI:
10.1016/j.jclepro.2019.118726
Internetkällor
Cordenius, Maud. & Schultz, Susanna. (2020). Covid-19-coronavirus.
https://www.1177.se/Kalmar-lan/sjukdomar--besvar/lungor-och-luftvagar/inflammation-och-infektion-ilungor-och-luftror/covid-19-coronavirus/ [2020-04-15]
Nationalencyklopedin. (2020). Mänskliga faktorn.
http://www.ne.se/uppslagsverk/encyklopedi/lång/mänskliga-faktorn [2020-05-21]
Scania (2019). Company overview.
https://www.scania.com/group/en/section/investor-relations/company-overview/ [2020-03-31]
Scania (2019). Financial history.
https://www.scania.com/group/en/financial-history/ [2020-03-31]
Scania (2019). Om Scania Oskarshamn.
https://www.scania.com/productionunitoskarshamn/sv/home/om-scania-oskarshamn.html [2020-03-31]
Scania (2019). Historia Scania Oskarshamn.
https://www.scania.com/productionunitoskarshamn/sv/home/om-scania-oskarshamn/oskarshamn.html [2020-03-31]
Scania (2018). Hållbar produktion – Scanias principdrivna leansystem (SPS).
https://www.scania.com/scaniasodertalje/sv/home/nyheter-event/hallbar-produktion--scanias-
principdrivna-leansystem--sps-.html?fbclid=IwAR2CbujHrzNJMynXPmq50maj8EgKnVEC8u4pmXZbS2yODUcBfRROxs YfwEI [2020-05-24]
Tidningsartiklar
Barometern (2019). Nya Scania - större och modernare, 16 maj.
https://www.barometern.se/article/nya-scania-storre-och-modernare/
Fröberg, Jonas. (2020). Scania stoppar produktionen i Europa – 9.000 berörs i Sverige. Dagens nyheter. 18 mars.
https://www.dn.se/ekonomi/scania-stoppar-produktionen-i-europa/
Bilagor
Bilaga 1 – Intervjuguide
Intervjuguide
- Besök på Scania.
Innan intervjun börjar:
• Kort presentation av studiens syfte samt vilka intervjuarna är. • Information om personens rätt till anonymitet.
• Beskriva för den intervjuade att efter intervjun är slut kommer en sammanställning göras om vad som sagts. Detta för att den intervjuade ska ha chansen att ändra någon eventuell feltolkning.
• Informera om den intervjuades rättigheter att skippa frågor eller avsluta intervjun när denne så önskar.
Inledande frågor
- Vilken är din befattning och vilken roll har du i boxförrådet? - Hur länge har du jobbat här?
Frågor kring boxförrådsprocessen
- Ser du något problem i det nuvarande material- och lagerhanteringsprocessen i
- Upplever du att processen är uppbyggt på ett sådant sätt att du känner att du alltid
hinner med dina arbetssysslor? Eller upplever du dig ibland stressad? Varför isåfall?
- Upplever du att det är något större problem i en specifik del av processen? (T.ex. vid
inlagring eller utplock)
Frågor kring förutsättningar för att utföra arbetsuppgiften
- Anser du att du har rätt hanteringsutrustning för att utföra ditt arbete på ett
tillfredsställande sätt?
- Anser du att ni får rätt stöd från ledningen?
Avslutande frågor
- Finns det några generella förbättringar vilket du tror skulle kunna effektivisera
boxförrådsprocessen?
- Har du något mer du vill tillägga?
Efter intervjun är slut:
• Sammanställning av intervjun för att säkerställa att intervjuarna har förstått allt korrekt.
• Tillslut, lämna kontaktuppgifter på de som intervjuar ifall intervjuobjektet skulle vilja tillägga något eller har frågor på intervjun i efterhand.
BILDER
Linde MH (u.å). Motviktstruck. https://www.linde-mh.com/en/Products/E-Trucks/E35-E50/
Linde MH (u.å). Plocktruck. https://www.linde-mh.com/en/Products/Order-Pickers/V10/
[2020-05-15]
Scania (u.å) Skrivare och Scanner. PowerPoint Scania [2020-05-14]
Scania (u.å) De olika boxmodellerna. PowerPoint Scania [2020-05-14]
Scania (u.å) Plocktruck med ett rack. PowerPoint Scania [2020-05-14]
Scania (u.å) Boxförrådet 622A. PowerPoint Scania [2020-05-14]
Scania (u.å) Scanias SPS-hus.
https://www.kth.se/polopoly_fs/1.481983.1550154314!/Scania%20Production%20System.pdf ?fbclid=IwAR2m3uZfUKVQuhjsvX5XiSe7L91jpfJ2mcnGUE59TGh3OEkKJLN1EObKAr M [2020-05-24]
Illustrationsförteckning
Figur 1: Scanias SPS-hus. Figur 2: Dispositionsmodell.
Figur 3: Sammanfattning av studiens ställningstaganden och metodval. Figur 4: Frågeställningarnas koppling till teorin.
Figur 5: Lean-huset.
Figur 6: Processkartläggning av boxförrådsprocessen.
Tabell 1: Sammanställning av genomförda intervjuer på Scania. Tabell 2: Tabell över aktivitet och aktivitetens resursförbrukning. Tabell 3: Sammanfattning av empiri som ställts mot teori.