Rozložení položek dle příjmu - Řízení logistického procesu ve vybraném podniku

Obrázek 14 Rozložení položek dle příjmu Zdroj: vlastní zpracování interních zdrojů

Z obrázku 14 pak plyne, že přes téměř 80% nasazení dodavatelů na analyzovaném skladě, je pouze 43 % položek příjmováno pomocí GTL závěsky. Tento rozpor plyne především z různého rozložení položek vůči jednotlivým dodavatelům, různé frekvenci dodávek, výpadkům EDI konvertoru apod. V případě zkoumání využití GTL ve skladu, je tedy nutné

Pro samotný tisk C-závěsky se využívá standardní závěskový papír o velikosti A5, který je distribuován jednotlivým skladům v balících po 2000 kusech. Samotnou úsporu papíru evidovanou na skladě X je pak možné sledovat v tabulce 2. Z ní vyplývá, že při ceně papíru 0,14 Kč za kus a 9 298 položkách příjmovaných pomocí GTL na skladu X2 dojde při současném 43% využívání GTL závěsek dodavatelů k měsíční úspoře papíru v hodnotě 1 302 Kč. Vzhledem k tomu, že je analyzovaný měsíc uvažovaný též jako průměrná hodnota, je roční úspora papíru tohoto skladu 15 624 Kč. Protože je tento projekt stále ve stádiu implementace, je jeho korunová úspora bohužel relativně nižší. Nicméně pokud by byla uvažována situace se 100% nasazením GTL na předmětném skladě, došlo by k výraznému zvýšení úspory na 3 023 Kč měsíčně a 36 276 Kč ročně. Výše finanční úspory je samozřejmě relativně omezena velikostí zkoumaného skladu, který operuje pouze s 64 dodavateli. Přesto ukazuje potenciál závislý na počtu položek přijímaných

68 pouze o 43% využití GTL závěsky při příjmu, byl proveden modelový příklad úspory i pro 100% nasazení skladu v GTL procesu. V tom případě by měsíční úspora dosáhla 553 Kč a roční úspora 6 636 Kč. Znovu je třeba zmínit, že přes nižší úsporu na modelovém skladě, tkví potenciál úspory především v celkovém využití GTL procesu v rámci celé společnosti.

Tabulka 3 Úspora toneru

Životnost toneru 17 000 stran 17 000 stran

Cena toneru/Ks 868,31 Kč 868,31 Kč

Náklady za toner/závěska 0,0256 Kč 0,0256 Kč

Úspora toneru za měsíc 238 Kč 553 Kč

Úspora toneru za rok 2 856 Kč 6 636 Kč

Zdroj: Vlastní zpracování interních zdrojů

3) Současná úspora tiskového materiálu v rámci všech skladů

Aby byl skutečný potenciál úspor v tiskovém materiálu lépe zvýrazněn, byla provedena i analýza celkového počtu položek, které se ve zkoumaném měsíci v předmětné společnosti přijmovalo pomocí GTL závěsky. Bude tedy upuštěno od úvah týkajících se pouze skladu X. Z interních důvodů není možné uvést celkový počet příjmovaných položek, přesto by tato čísla mohla lépe vypovídat o úspoře nákladů na tiskové materiály, jež tento nový logistický proces nabízí. Přesto je nutné poukázat na předchozí analýzy, které ukazují, že prozatím není z důvodů zmíněných již dříve využito maximálního potenciálu, jež tento

proces nabízí. Samotné hodnoty je možné vidět v tabulce 4, která vychází ze stejných předpokladů, jakých bylo využito u analýzy skladu X. Za sledovaný měsíc bylo tedy v předmětné společnosti pomocí GTL závěsky příjmováno celkem 79 488 položek, jež v rámci daných předpokladů uspořily měsíčně 11 128 Kč v nákladech na papír a 2 035 Kč v nákladech na toner. Tyto položky tedy celkem nabízí měsíční úsporu 13 163 Kč v tiskových materiálech. Při ročním přepočtu dosahuje roční úspora papíru částky 133 540 Kč a u toneru částky 24 420 Kč. To v celkovém ročním zúčtování přináší úsporu 157 960 Kč. Tyto hodnoty samozřejmě uvažují situaci, kdy jsou vypočtená měsíční data průměrnou veličinou a počet nasazených dodavatelů, respektive dílů v GTL je konstantní.

Tabulka 4 Současná úspora tiskových materiálů v rámci všech skladů

Současná celková úspora tiskového materiálu

Počet položek 79 488

Cena balíku 2000 ks 280 Kč

Cena papíru/kus 0,14 Kč

Úspora papíru za měsíc 11 128 Kč

Úspora papíru za rok 133 540 Kč

Źivotnost toneru 17 000 stran

Cena toneru/Ks 868,31 Kč

Náklady za toner/závěska 0,0256 Kč

Úspora toneru za měsíc 2 035 Kč

Úspora toneru za rok 24 420 Kč

Celková úspora za měsíc 13 163 Kč

Celková úspora za rok 157 960 Kč

Zdroj: Vlastní zpracování interních zdrojů

5.2.2 Neekonomické přínosy

Přestože je pro nový logistický proces důležité přinášet nákladové optimalizace, je neméně důležitý i dopad na neekonomické oblasti logistiky, potažmo podniku. Proto budou v rámci této práce rozvedeny i neekonomické přínosy GTL procesu v předmětné společnosti.

1) Automatizace procesu

V rámci 21. století je kladen vysoký důraz na automatizaci a robotizaci procesů v podniku.

V rámci logisticky je tento tlak ještě vyšší, protože důležitost plynulého toku materiálu i informací je pro celkový proces stěžejní. Z toho důvodu nabízí GTL proces jedinečnou možnost odklonu od ruční práce, která je náchylná na chyby či přehlédnutí. V rámci GTL procesu dochází k plně zautomatizování procesu příjmu, kdy je téměř nemožné provést chybu při počítání palet, jejich označení, či při samotném zadávání do systému. Vzhledem

k propojení systémů a využití ASN dat je proces příjmu automaticky kontrolován a rozpory v počtu palet, rozdílném balení, apod. jsou automaticky vyhodnocovány a pracovníkovi příjmu ihned nabízí možnosti řešení. Tato automatizace přináší zároveň

výrazné zjednodušení pracovních úkonů pro pracovníky příjmu. Ti jsou tímto procesem zbaveni nutnosti provádět komplikované zásahy v systému Logis, polepování palet C-závěskami, apod., což jejich práci velmi zjednodušuje a zpříjemňuje.

Celková míra automatizace do jisté míry eliminuje některé důvody pro přítomnost příjmového pracovníka a do budoucna nabízí nové možnosti celkového uchopení těchto procesů. V nich by se mohl nabízet i stav, kdy již nebude nutné provádět lidsky obsluhovaný příjem materiálu, ale při naprosté usměrněnosti dodavatelů z pohledu dostatečně kvalitních transportních dokumentů v elektronické podobě a GTL závěsce, kompletně automatizovaný. V tomto případě se ovšem jedná o stav velice idealizovaný, který se netýká brzké budoucnosti.

Automatizace procesu ovšem pozitivně nepřispívá jen pracovníkům příjmu. Díky GTL příjmu se na povrch dostanou i drobné nesrovnalosti jako je odvolávání materiálu na špatný index dodavatele, či doručování materiálu z jiného místa než udává smlouva.

Tyto drobné nesrovnalosti se při ručním procesu příjmu neprojeví, protože kontrola GTL závěsky neprobíhá. Při procesu validace závěsek ovšem dochází k podrobnému přezkoumání veškerých informací od dodavatele, aby byla závěska pravdivě vypovídajícím

dokumentem. Při této kontrole se naráží na výše zmíněné, chybně prováděné postupy.

V závislosti na tom, odkud chyba pochází, může být upozorněn dodavatel o chybně dodržovaných postupech nebo disponent předmětné společnosti, který přehlédl změnu dodavatele. Přestože se zdánlivě jedná o problémy nižší důležitosti, jsou správné informace a dodržování smluvních bodů v logistice velice důležité. Díky automatickému procesu GTL tak mohou být včas zjištěny menší problémy, které by ale mohly v budoucnu způsobit vážné ohrožení výroby.

2) Úspora času a růst efektivnosti práce

Při využití GTL závěsky ovšem nedojde při procesu příjmu pouze k úsporám na tiskovém materiálu. Hlavním přínosem GTL procesu je samozřejmě výrazné urychlení práce, která již neprobíhá ručně. Na analyzovaném skladě byl proveden kontrolní náměr, který porovnával příjem jedné zásilky o 31 GLT paletách pomocí ručního příjmu v Logisu a GTL. Výsledky tohoto náměru je možné sledovat v tabulkách 5 a 6. Pro ruční příjem v Logisu se do měřených činností započítává vizuální kontrola GLT palety dle papírového dodacího listu, ruční příjem v Logisu a vylepení C-závěsek. Analyzovaná zásilka 31 palet příjmovému skladníkovi trvala zpracovat 11,966 minuty. Na jedno GLT tedy skladník potřeboval 0,386 minuty, respektive pro lepší představu 23,16 sekund. V porovnání s tímto časem automatický příjem pomocí GLT výrazně spoří čas díky eliminaci většiny předchozích činností. V průběhu tohoto procesu příjmový skladník pouze vizuálně kontroluje palety dle dodacího listu a zároveň provádí skenování referenčních čísel z GTL závěsky pomocí HDT terminálu. Samotný příjem a přiřazení uložiště pak proběhne automaticky na pozadí. Při kontrolním náměru tedy pracovník potřeboval na příjem 31 GLT palet 3,166 minuty. Na jedno GLT tedy připadá 0,102 minuty, respektive 6,12 sekund. V rámci kontrolního náměru byl tedy časový rozdíl mezi ručním a automatickým příjmem 8,8 minuty. Pokud bude porovnáván čas nutný k příjmu jedné závěsky v sekundách, dojde k časové úspoře na každé GTL závěsce 17,04 sekund. Jak je vidět z kontrolního náměru, časová úspora při použití GTL závěsky je opravdu významná, což může značně urychlit odbavování LKW na příjmových plochách.

V rámci tohoto náměru byla simulována i situace, kdy by dodavatel umístil všech 31 závěsek na nevhodnou stranu palety. Tento problém byl již představen v předešlé kapitole a nyní bude názorně demonstrován jeho vliv na proces příjmu. V nastalé situaci musí skladník před transportem materiálu do uložiště veškeré GTL závěsky přelepit, což při kontrolním náměru trvalo 3,166 minuty. Na přemístění jedné závěsky tedy potřeboval 0,102 minuty, respektive 6,42 sekund. Díky tomuto měření je zřejmé, že nevhodně umístěná závěska představuje pro příjmové skladníky výrazné omezení, které více než zdvojnásobí čas potřebný k příjmu zásilky. Zároveň je třeba podotknout, že toto měření provedeno na ideálním případě, kdy závěsky lze bez problémů přemístit. V případě použití závěsek se samolepící zadní částí je téměř 100% riziko poškození závěsky, což musí skladník následně řešit vytisknutím náhradní GTL závěsky ze systému. Podklady pro tisk jsou v tomto případě čerpána z ASN dat. To ovšem nejenže zdržuje průběh příjmu, ale také plně potlačuje hlavní myšlenku jednozávěskového principu GTL. Právě proto je předmětnou společností kladen tak vysoký důraz na dodavatelském plnění těchto požadavků.

Tabulka 5 Kontrolní náměr - ruční příjem

RUČNÍ PŘÍJEM V LOGIS

 vizuální kontrola GLT dle dodacího listu

 systémový příjem v Logis

 vizuální kontrola GLT dle dodacího listu

 systémový příjem pomocí HDT terminálu

Čas náměru 3,166 min/31 GLT 0,102 min/GTL 6,12 s/GLT

 přelepení závěsek z důvodu nevhodného umístění

Čas náměru 3,313 min/GLT 0,107 min/GLT 6,42 s/GLT Zdroj: Vlastní zpracování interních zdrojů

Díky těmto časovým úsporám tedy zároveň dochází i k výraznému zeefektivnění práce.

Pokud bude uvažována situace, kdy by příjmový skladník prováděl po dobu jedné hodiny pouze příjem materiálu, dojde při využití GTL závěsky k výraznému zvýšení příjmu palet na jednoho pracovníka, jak je možné sledovat v tabulce 7. Při původní situaci by skladník byl schopen za hodinu přijmout cca 155 palet. Nicméně při využití automatického příjmu GTL stoupne počet zapříjmovaných palet za hodinu na 588. Využitím GTL procesu je tedy dosaženo téměř 4násobného zvýšení počtu přijatých palet za hodinu. Díky tomu se snižují rizika prostojů LKW a zároveň se nabízí možnost většího vytížení skladu, respektive vyššího počtu LKW složených na tomto skladě. To je v souvislosti se stále rostoucími objemy materiálu velmi dobrá zpráva. Není pravděpodobné, že by původní a zdlouhavý proces byl schopen rostoucím požadavkům a objemům materiálu schopen dostát.

Tabulka 7 Růst efektivnosti příjmu k ekologičtějším procesům v logistice zcela nevyhnutelný. GTL proces v tomto případě nabízí jedinečnou příležitost, jak zmírnit nároky na spotřebu papíru. Vzhledem k tomu, že dodavatel musí vytisknout materiálovou závěsku již při expedici materiálu, je velmi

nešetrné tuto závěsku při příjmu v odběratelské společnosti nepoužitou vyhodit a vytisknout novou. Díky tomu, že standardizace závěsek umožňuje jejich využití v rámci

celého dodavatelsko-odběratelského procesu, je dodavatelská závěska využita dvakrát a eliminuje se potřeba tisku nové C-závěsky. Tím se eliminuje dopad spotřeby papíru na životní prostředí z tohoto procesu na polovinu. Pokud autor uvažuje s průměrným využitím jednoho stromu na cca 80 tisíc stran o velikosti A4, bylo by i se současným využitím GTL při příjmu zachráněno přibližně 6 vzrostlých stromů ročně. Tento přístup tak působí velmi pozitivně z pohledu společenské zodpovědnosti firem, což zlepšuje pohled veřejnosti na předmětnou společnost.

Využití GTL závěsky společně s ASN daty navíc do budoucna podporuje myšlenku e-paperu v předmětné společnosti. Vzhledem k tomu, že ASN data slouží jako elektronický ekvivalent papírových dodacích listů a jsou rovnou z EDI konvertoru vkládána do systému, nabízela by se v případě dostatečné kvality ASN dat myšlenka úplné eliminace papírových dodacích listů. To by za následného příjmu pomocí GTL výrazně snížilo celkovou spotřebu papíru při transportech a skladových procesech. Realizace i této idey je ovšem v současné době nereálná, vzhledem k nedostatečné kvalitě přijímaných ASN dat. Stejně jako zvyk dodavatelů na zavedení GTL závěsky je jen otázkou času, kdy bude kvalita stoupat s tím, jak se tyto transportní dokumenty stanou již dlouhodobě zaběhlou součástí požadavků předmětné společnosti, stejně jako jsou v dnešní době papírové dodací listy.

6 Zhodnocení GTL procesu v předmětné společnosti

V následující kapitole budou shrnuty nejdůležitější body týkající se zavedení procesu GTL v předmětné společnosti, stejně tak jako jeho současné přínosy a potenciál, jež nabízí.

Již dříve v této práci bylo zmíněno, že GTL proces, neboli jednozávěskový princip, je relativně nový směr, kterým se vydal celý koncern, jehož je předmětná společnost součástí. Tento proces nepochybně přichází se skvělým úmyslem, ale jeho provedení prozatím není dotaženo k dokonalosti.

Úskalí, která tento nový logistický koncept provází, jsou bohužel spojena především se starší systémovou vybaveností, která se současným konceptem, ale ani objemem materiálu dříve nepočítala. Z toho důvodu jsou i prvotní systémové premisy jako vytvoření propojení vhodného pro GTL mezi systémy Logis a iTLS relativně složité. Celkovou systémovou infrastrukturu komplikuje především zastaralý systém Logis, který nezná Gebinde strukturu a nedisponuje vlastním ručním terminálem HDT. S tím jsou samozřejmě spojeny návazné problémy s chybějícími funkcionalitami v Inlog@Web, ale také s tím, že některé funkce nejsou na terminálu možné vůbec používat. A to z toho důvodu, že tato aplikace není primárně určena pro HDT terminál, který původně pro Logis nebyl uvažován, ale spíše pro tablet, který nabízí mnohem větší variabilitu. Takové zařízení ovšem může být používáno pouze u některých skladových pozic, například u samotného příjmu by manipulace s tabletem byla velmi omezující. Dlouhodobé čekání na úpravy Gebinde funkcionalit v Inlog@Web tak v podstatě zastavily další pokrok v nasazování dodavatelů do GTL procesu. Tento stav je o to víc nepříjemný z pohledu toho, že systém iTLS by Gebinde strukturu rozkládat a skládat zvládl, bohužel s chybějící nouzovou strategií v Inlog@Web je risk nasazení těchto dílů do GTL příliš vysoký. Kromě dodavatelů a čísel dílů, které jsou omezeny funkcionalitou Gebinde, jsou všichni zbývající nasazovány s co nejvyšším možným nasazením, aby se pravý potenciál GTL procesu mohl prokázat.

To ukazují analýzy ze skladu X, které pracují s téměř 80% aktivovaností dodavatelů na tomto skladě. Tento stav je bohužel v samotné analýze počtu položek přijatých na sklad pomocí GTL negativně ovlivněn chybami dodavatelů či nedostatkem místa ve skladu, který znovu Logis při použití GTL příjmu neumí vyřešit. Pokud jsou ovšem zváženy všechny okolní vlivy i fakt, že nasazení úplně nového logistického konceptu GTL je stále ve fázi implementace a nalézání systémových nedostatků, je 43% příjem položek přes GTL na skladě X bezesporu úspěchem. Samotné ekonomické přínosy, které byly v práci vypočteny, sice nejsou na první pohled tolik atraktivní, ovšem je třeba brát ohled na menší velikost skladu X a omezený počet dodavatelů, potažmo přijatých položek. Roční úspora tiskových materiálů při dodržení hodnot průměrně přijatých položek a procentuálního nasazení 43 % v GTL 18 480 Kč přesto není úplně zanedbatelná. Tyto slova potvrzují i výsledky analýzy v rámci celé předmětné společnosti, kde by byla roční úspora při stejně daných hodnotách 157 960 Kč. To s ohledem na zdaleka nedosažený potenciál GTL pozitivní zpráva. Mimoto nese GTL i jasné prvky štíhlé logistiky, ve kterých se eliminují některé druhy plýtvání. Stejný přínos má tento proces i z pohledu společenské zodpovědnosti. Zelená logistika a environmentální přístup je směr, kterým se musí vydávat všechny firmy, bez ohledu na jejich vlastní zájmy. Zavádění procesů, které těmto prvkům vyhovují, je tedy životně důležité. V některých oblastech je tento směr udáván i bez ohledu na finanční úspory, proto je velice pozitivní, že právě GTL vnáší do předmětné společnosti jak ekonomické tak neekonomické přínosy. Přes výše zmíněné nedostatky tak autor vidí v novém logistickém procesu GTL potenciál a nezpochybnitelný přínos pro předmětnou společnost. Přesto by bylo vhodné provést některé úpravy, které by umožnily dosažení potenciálu procesu GTL

6.1 Návrh optimalizace pro GTL proces

V rámci této kapitoly bude nastíněn způsob, který by se mohl GTL proces posunout velice kupředu. Jak již bylo mnohokrát zmíněno, největším problém, se kterým se při nasazování dodavatelů do GTL v předmětné společnosti potýkají, jsou systémová omezení, týkající se především funkcionalit Gebinde. Tato omezení mají v podstatě jednoho jmenovatele a je jím systém Logis. Ten byl ve své době jedinečným pomocníkem pro skladové hospodářství, ovšem s novou dobou přichází i nové požadavky, které systém Logis neumí splnit. Jeho úprava navíc není v rukou programátorů předmětné společnosti a jakékoliv

Jedinečným krokem ke zlepšení by byl přechod na nový systém, který by pomohl vyřešit podstatnou část současných omezení a přinesl by úlevu i činnostem, které v současné době omezeným způsobem fungují. Z hlediska přínosů pro GTL by autor této práce navrhoval systém SAP S/4 Hana. Tato platforma je v předmětné společnosti již využívána pro oblast financí. Pro využití v rámci GTL tato platforma nabízí řadu funkcí, které jsou výrazným krokem kupředu a otevřeli by možnost většího nasazení dodavatelů a dílů do GTL procesu.

V rámci této práce tedy budou představeny nejvýraznější přínosy zavedení systému SAP S/4 Hana pro logistiku a sklady.

Prvním přínosem SAPu v porovnání se systémem Logis je ten, že systém SAP má vyvinut svůj vlastní hardware, tedy ruční terminál HDT. Tento terminál je tedy plně připraven pro funkcionality, které nabízí systém SAP. První konkrétní přínosy, které přináší tento HDT terminál, jsou při samotném příjmu. Veškeré činnosti přijmu, počínaje MIHem a konče potvrzením zaskladnění, jsou na terminálu přehledně označeny a jednotlivé splnění je vizuálně potvrzeno. Nově by tedy vznikla možnost provádět MIH přímo na příjmu, místo na bráně při vjezdu do závodu. Nejedná se samozřejmě o plošnou změnu, ovšem dochází k případům, kdy brána MIH neprovede a ke GTL příjmu nemůže dojít.

Dále by již na ručním terminálu provedli pracovníci příjem, zaskladnili materiál a potvrdili dokončení procesů. V druhém kroku nahrazuje ruční terminál Inlog@Web a jeho

funkcionality, které jak již bylo zmíněno dříve, nejsou nyní všechny funkční. Navíc je důležité poznamenat, že i při zajištění nyní chybějících funkcionalit, by Inlog@Web zvládl provést jen přibližně 70 % dialogů systému Logis. Na druhou stranu terminál od SAPu zvládne téměř 99 % funkcionalit systému SAP, což je nemalý rozdíl. Posledním a tím nejzásadnějším rozdílem je fakt, že systém SAP S/4 Hana zná a je schopen pracovat s Gebinde strukturou, v jejich terminologii nazývanou vícestupňové balení. Díky tomuto faktu by odpadli veškeré nutné úpravy v systému Logis, které jsou nyní známé a které se mohou do budoucna ještě objevit. Vzhledem k tomu, že je počet položek přijímaných v předmětné společnosti v Gebinde struktuře velmi vysoký, byla by možnost zavedení všech dílů s Gebinde strukturou do GTL procesu obrovský posun vpřed. Zároveň by jakékoliv úpravy byly spravovány v rámci předmětné společnosti, tudíž by nebylo nutné čekat na provedení úprav z mateřské společnosti, která si za tyto služby účtuje nemalé

In document Řízení logistického procesu ve vybraném podniku (Page 66-79)